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USAR PLÁSTICO SE VOLVIÓ TRES VECES MÁS CARO EN ARGENTINA
Coca Cola planea aumentar la fabricación de sus viejas botellas de vidrio. "No vamos a sustituir el plástico, sino a aumentar la opción de envases de vidrio", explica la directora de relaciones internacionales de Coca-Cola en Argentina Marta Losa. La embestida de los envases retornables de vidrio tiene sentido. Con los salarios congelados y la moneda desvalorizada, la botella de 1.5 litros de vidrio puede ser hasta 30% más barata que una similar en plástico. Eso significa más ventas.
100% importada y con precios en dólares. O sea, usar plástico se volvió tres veces más caro y la recesión impide traspasar esos costos al precio final. En cambio, todo el vidrio es fabricado en Argentina.
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03-Marzo-2003
El vidrio no está en peligro de extinción
Fuente: Intélite
el vidrio ha perdido terreno en el mercado de envases de refrescos frente al PET y lata, no significa que esté en peligro de extinción.
Roberto Romero Sámano, gerente general de Mercadotecnia de Envases de Vidrio, aseguró que en 2002 presentó un crecimiento de 9 % con volumen de nueve mil millones de piezas, incluyendo las diferentes industrias de alimentos, refrescos, bebidas alcohólicas, farmacéuticos y perfumes.
05-Marzo-2003
"Quiebra" al vidrio
Fuente: Intélite
tria del PET, la materia prima usada para la fabricación del plástico, parecía llegar a su límite al haber logrado desplazar al vidrio como insumo principal para los envases de refresco, pero viene por más, según Sergio Alardín Azuara, director comercial PET de Envases Zapata.
Los participantes de esta industria, analistas, y científicos estiman que el PET es un insumo que aún tiene cuerda, pues todo apunta a que en los próximos años elevará su valor y penetración en el mercado, el que actualmente supera los mil mdd anuales.
A los mercados ya conocidos,según lo especialistas, tiene todavía mucho potencial en segmentos en los que el consumidor no está acostumbrado a ver el uso de este producto como envase.
Coinciden los especialistas que las bondades y beneficios del PET comparadas contra el envase de lata y vidrio son múltiples.
Este producto representa ahorros significativos a las empresas
Además hay otros aspectos como el ahorro de energía y la facilidad para instalar plantas cercanas a las empresas.
Una limitante más radica en que la demanda de PET ha crecido más que la industria del reciclado, ocupa mucho volumen en los sistemas de recolección de basura, genera polución en ríos y barrancas, por lo que las características de ligereza y bajo precio que lo hacen bueno para empacar funcionan en su contra a la hora de reciclarlo.
En los mercados de la leche, jugos y cervezas está incursionado a nivel mundial, en México tienen una barrera en cuanto a costos, ya que éstos productos utilizan otros derivados del plástico de menor densidad que el PET y no necesitan procesos muy avanzados. (Reportero: Marisol Huerta)
Otros actores:
Rodrigo Quevedo, gerente de análisis de Casa de Bolsa Invex.
Armando Bravo, investigador del Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM).
Ismael Capitran, analista de Casa de Bolsa Valmex.
En los procesos analíticos cuantitativos se deben realizar, entre otras, medidas de masa y de volumen. En un análisis cada una de las medidas está sujeta a variables o factores responsables de que, al repetir el procedimiento de medición de una misma cantidad, no se obtenga siempre el mismo valor numérico.
Para describir la reproducibilidad de las medidas se utiliza el término precisión, que puede definirse como la variabilidad entre los valores numéricos de dos o más medidas o resultados que se han obtenido con un mismo procedimiento. Dicha variabilidad depende directamente del instrumento utilizado ya que éste es uno de los factores que intervienen en el proceso de medición. Por lo tanto, si se espera precisión en los resultados, es necesario que el instrumento permita realizar las medidas en forma precisa.
Sin embargo, la precisión no asegura exactitud. El término exactitud denota la proximidad de una medida a su valor verdadero o aceptado, y puede mejorarse mediante la recalibración.
La verificación de la calibración del equipo volumétrico permite conocer los volúmenes realmente contenidos o liberados por cada aparato, y en general consiste en determinar la masa de un líquido de densidad conocida contenida (o liberada) por éste.
¿Qué son las pipetas?
Se trata de aparatos herméticos con un pistón cargado con un resorte que fuerza el aire fuera de la pipeta al oprimir el botón pulsador de la parte superior de la pipeta. Este botón permite desplazar un volumen conocido y generalmente ajustable de aire de la punta desechable de plástico (tip). El volumen de aire desplazado se puede variar trabando un micrómetro de ajuste, localizado en el frente del dispositivo, o rotando la barra graduada hasta cada tope, según el modelo de pipeta.
Enseguida se introduce la punta desechable dentro del líquido y la presión liberada sobre el botón hace que el líquido sea aspirado por la punta. La punta se coloca contra la pared del vaso recipiente, y se oprime de nuevo el botón pulsador para vaciar completamente la punta.
En el mercado se dispone de numerosas pipetas automáticas para situaciones que requieren la transferencia repetida de un volumen particular. Pueden ser de volumen fijo o de volumen variable. También se dispone de pipetas de microlitro motorizadas, que se controlan por computadora, y una gran variedad de software para que estos dispositivos funcionen como pipetas, distribuidores de volúmenes múltiples, buretas y como medios para diluir muestras.
El intervalo de volúmenes actualmente es muy variado. Existen micropipetas que miden en un rango de volumen de 0.1 a 2.5 µL, con un paso de 0.002µL, hasta macropipetas con un rango de volumen de 500 a 5000µL, con un paso de 5µL a 0.1 mL.
En general los fabricantes entregan con cada pipeta un certificado individual, que documenta los datos de producción y los valores de la calibración primaria.
Las pipetas automáticas de volumen fijo son muy precisas, pero las de volumen variable no lo son tanto. Estas últimas son menos precisas que las aforadas, pero cuando en un análisis se utiliza una pipeta automática de volumen variable habiendo ajustado el volumen requerido y sin variarlo más, su precisión es comparable a una pipeta aforada de clase A.
¿Cómo se manipula una pipeta automática?
Instrucciones para el manejo de una pipeta automática
Ajustar el volumen girando la barra graduada hasta que en la escala aparezca el volumen deseado.
Colocar un tip o punta de plástico en la punta de la pipeta, según sea el caso, haciendo una leve presión para lograr un buen ajuste.
Oprimir el botón pulsador con el dedo pulgar, hasta el primer tope y sin soltarlo introducir verticalmente la pipeta, hasta que el tip se sumerja de 5 a 10 mm dentro del líquido.
Liberar lentamente la presión sobre el botón. Después de 2–3 segundos retirar, siempre verticalmente, la pipeta del líquido deslizando la punta contra la pared del recipiente.
Apoyando la punta contra la pared del recipiente donde se quiere colocar el líquido, presionar lentamente el botón pulsador hasta el primer tope. Después de un segundo, y sin soltar el botón pulsador, terminar de vaciar la pipeta presionando hasta el segundo tope.
Retirar la pipeta deslizando la punta contra la pared del recipiente.
Determinación del volumen vertido por la pipeta automática
Pesar un matraz Erlenmeyer de 100 mL, limpio y seco por fuera y en el cuello, con su correspondiente tapón de goma (m0). Para ello tomarlo con una pinza o banda de papel.
Anotar la temperatura t del agua destilada con la que se va a trabajar.
Llenar la pipeta automática con agua destilada y descargarla en el matraz
Retirar la pipeta.
Tapar el matraz Erlenmeyer y pesarlo (m1), con las mismas precauciones que la vez anterior.
m1 - mo = m agua, aire, t (masa del agua que vierte la pipeta en el aire, a la temperatura t)
Repetir la operación vaciando nuevamente la pipeta en el mismo matraz, sin tirar el agua colocada anteriormente. Se obtendrá una nueva masa, m2.
m2 - m1 = m agua, aire, t
Repetir la operación hasta obtener 10 datos de masa, y hacerles la corrección para obtener V20ºC multiplicándolo por el factor que corresponde a la temperatura de la experiencia, Se corrige por el coeficiente de dilatación del vidrio, pues el volumen de agua succionado por la pipeta automática es el mismo que el volumen de aire retenido en la camisa de vidrio que se encuentra en el interior de la pipeta y por el cual se desplaza el pistón
Tolerancias de las pipetas
Para la mayoría de las pipetas se considera los siguientes errores estos cambian según la marca, modelo y diseño del fabricante.
Volumen Nominal
µl
1
2
5
10
20
50
100
200
500
1000
2000
5000
10000
Error Sistemático Máximo Permitido
±µl
0.05
0.08
0.125
0.12
0.2
0.5
0.8
1.6
4.0
8.0
16
40
60
Error aleatorio Máximo Permitido
±µl
0.05
0.04
0.075
0.08
0.1
0.2
0.3
0.6
1.5
3.0
6.0
15.0
30.0
Proveedores de pipetas automáticas
A continuación le presentamos a Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), proveedor de pipetas automáticas, volumétricas, calibración de equipo de laboratorio, calibración de instrumentos y más.
Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.
El personal de ICLAB esta ampliamente capacitado para dar un servicio y asesoría a la mayoría de los instrumentos existentes en el mercado.
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.
Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.
Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:
Proceso Soplo-Soplo
Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:
• La vela se deposita en el premolde para formar la corona
• Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión
• Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma
• Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo
Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:
• La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona
• Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona
• Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma
• Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.
Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:
Envases de primera elaboración
Botellas o Garrafas
Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
Botellones de 1.5 a 20 litros o más
Frascos
De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
Vasos
Recipientes de forma cónica truncada e invertida
Envases de Segunda Elaboración
Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
Frascos y frascos-ampollas
Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico
Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.
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11-10-2006
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribui
