Inauguran la mayor planta mundial de producción de PCR
Por: todoconellas.com / Fuente: QuimiNet
La mayor planta mundial de producción de PCR (reacción en cadena de la polimerasa) fue inagurada por Roche en Branchburg, Nueva Jersey, Estados Unidos. Esta planta estará dedicada a fabricar y suministrar los productos punteros de Roche Diagnostics basados en la tecnología de la PCR, que fuera merecedora del Premio Nobel, a la vez que le permitirá a consolidar y centralizar la producción en un único establecimiento industrial ubicado en Branchburg. Esta nueva planta tiene una superficie de 26,000 metros cuadrados y trabajarán hasta 800 personas. Roche ha invertido más de 150 millones de dólares en la construcción de la nueva planta y la renovación de la ya existente
"Disponer de unas instalaciones que puedan responder a la creciente demanda del mercado de nuestros productos PCR, es de la mayor importancia", ha señalado Franz B. Humer, presidente y director general (CEO) de Roche. "Dentro de la industria del diagnóstico, los productos de Roche Diagnostics basados en la PCR figuran entre los más innovadores, y ello tanto los ya existentes como los nuevos, por ejemplo la prueba AmpliChip CYP450, autorizada por la FDA. La consolidación de los procesos de fabricación y la integración de las actividades de Roche Diagnostics en Nueva Jersey en un solo centro nos reportarán grandes ventajas para seguir apoyando la función que la tecnología de la PCR desempeña en el cambio de la práctica médica".
En Branchburg, Roche Molecular Diagnostics, produce equipos de PCR para los mercados de investigación, diagnóstico y análisis de sangre. Los kits de diagnóstico se utilizan para detectar y cuantificar enfermedades infecciosas como el sida, la hepatitis o las de transmisión sexual, así como para analizar la sangre, cual es el caso del kit para detectar el virus del Nilo Occidental. La gama de productos incluye asimismo reactivos para diversas plataformas de diagnóstico, como la tecnología de micromatrices (microarrays) utilizada en las pruebas AmpliChip. En conjunto, Branchburg fabrica mensualmente unos 140,000 kits, que se distribuyen por todo el mundo. Sus pruebas basadas en la PCR se usan más que ninguna otra prueba de ácidos nucleicos para el análisis sanguíneo.
20-Junio-2005
Roche invierte US 120 millones en centro de fabricación PCR
Fuente: EUROPA PRESS / Intelite
El Grupo Farmacéutico Suizo Roche ha inaugurado un Centro de Fabricación de Reacción en Cadena de Polimerasa (PCR) en Nueva Jersey, Estados Unidos, en el que ha invertido US 150 millones, indicó la compañía. Explicó que los US 150 millones fueron empleados en la construcción de la planta y la renovación de las instalaciones anteriores. El centro, que estará situado en la localidad de Branchburg, tendrá una superficie de 26,000 m 2 y contará con una plantilla de 800 trabajadores, de los cuales 350 serán de nueva contratación.
Las instalaciones estarán dedicadas a fabricar y suministrar productos de Roche pertenecientes a la división de Roche Diagnósticos, cuya producción está diversificada en diferentes centros.
El presidente y director general de Roche, Franz Humer, destacó que disponer de unas instalaciones que puedan responder a la creciente demanda del mercado de nuestros productos PCR, es de mayor importancia, y aseguró que los productos PCR de Roche se encuentran entre los más innovadores del mercado.
31-Julio-2006
Beckman Coulter licencia patentes de PCR en tiempo real de Roche
Fuente: QuimiNet
Beckman Coulter, Inc. ha adquirido una licencia que incluye todas las patentes de PCR (reacción en cadena de polimerasa) en tiempo real y las aplicaciones de patentas propiedad de o controladas por Roche Diagnostics, una división de F. Hoffmann-La Roche Ltd. Beckman Coulter pagará a Roche una licencia de US $27.5 millones y pagará regalías por las ventas de todos los productos licenciados.
"EL PCR en tiempo real es la tecnología más ampliamente aceptada para la amplificación cuantitativa y la detección en pruebas moleculares", así lo indicó Scott Garrett, CEO de Beckman Coulter. Recientemente la empresa negoció las licencias de Applera Corporation y ahora estas licencias de Roche darán a la compañía la propiedad intelectual requerida para desarrollar y comercializar equipo de laboratorio para pruebas moleculares en forma rutinaria y automática.
Los nuevos métodos de detección e identificación de patógenos microbianos, basados en el ADN, ofrecen ventajas tanto para los productores como para los consumidores. La seguridad microbiológica de los alimentos continúa suscitando gran preocupación entre todos los componentes de la cadena alimentaria, del campo a la mesa.
Productores, transformadores y encargados de la elaboración de alimentos toman todas las precauciones posibles para evitar que la comida que ofrecen pueda provocar una intoxicación. Entre los sistemas para la gestión de la seguridad alimentaria que han demostrado ya resultados satisfactorios cabe mencionar el sistema de Buenas Prácticas de Fabricación y el denominado Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos. Un aspecto importante de estos sistemas preventivos que garantizan la seguridad, es que determinan si los patógenos en potencia se encuentran en los productos en crudo o en el entorno de la cadena de producción alimentaria en cuestión.
Tiempo y precisión
Las pruebas de detección de agentes patógenos siempre han requerido largos análisis a cargo de personal muy cualificado. En la última década, esos análisis tradicionales se han sustituido por métodos que se sirven del ADN, mucho más rápidos. Un técnico puede realizarlos en cuestión de pocas horas, mientras que las técnicas antiguas podían llevarle varios días a un microbiólogo altamente preparado. Estos nuevos métodos, al utilizar información genética para detectar las bacterias, proporcionan resultados más precisos que los tradicionales, basados en las características bioquímicas e inmunológicas, que estaban sujetos a las condiciones del entorno.
Tanto de tan poco
Muchos de los nuevos métodos dependen de la ampliación enzimática o reacción en cadena de la polimerasa (polymerase chain reaction, PCR), que ha revolucionado en los últimos años gran parte de la biología molecular, ya que permite obtener cantidades considerables de ADN a partir de muestras ínfimas. Otros se basan en una técnica denominada hibridación del ADN. Los primeros resultan de gran utilidad para confirmar la presencia o ausencia de agentes patógenos determinados en los alimentos. Para comprobar la existencia de un germen en particular, como la bacteria de la salmonela, se toma una muestra del alimento en cuestión y se favorece el desarrollo de cualquier bacteria en él. Se extrae luego el ADN de las bacterias y, mediante la técnica de PCR, se amplifican las pequeñas cantidades de ADN extraídas hasta obtener cantidades fáciles de identificar. La PCR sólo amplificará el ADN del organismo elegido (en este caso, la salmonela) y, de estar presente, resultará fácil de detectar. Diversos métodos de producción comercial para toda una serie de bacterias patógenas están ya disponibles.
En busca de la pareja ideal
Cuando se trata de identificar de forma precisa ciertos patógenos en materias primas, a lo largo de la cadena de producción o en los productos finales, se aplican técnicas basadas en la hibridación del ADN, que proporcionan las "huellas" del ADN de los microbios. Existe una versión automatizada de este sistema, que compara la huella del ADN de cualquier muestra con otras almacenadas en una base de datos y archiva luego el prototipo, así como las referencias relativas a su origen.
Al cotejar esas huellas características a través de todo el proceso de producción alimentaria, se puede establecer el origen del agente patógeno. A modo de ejemplo, una empresa del sector alimentario detectó recientemente el Estafilococo de la epidermis en sus productos mediante los procedimientos de garantía de calidad habituales. La tecnología reciente permitió descubrir que, de entre las diversas fuentes posibles de dicho espécimen patógeno en la planta de producción, el origen de la contaminación eran las manos de un empleado, con lo que pudieron tomarse medidas correctivas inmediatas y de bajo coste, en lugar de verse forzados a suspender la actividad para realizar una costosísima descontaminación general.
Gracias a estos nuevos métodos novedosos basados en el ADN, se puede identificar rápidamente el origen de patógenos y retirar de la venta los alimentos afectados. Es indudable que tanto los productores como los consumidores se benefician de estas técnicas, que permiten llevarles la delantera a los agentes patógenos.
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Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.
¿Cómo funciona un filtro prensa?
El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.
Usos y aplicaciones de los filtros prensa
Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.
Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico especial.
Proveedores de filtros prensa
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La gelatina es una sustancia de origen animal formada por proteínas y usada generalmente en la alimentación. Se extrae de pieles, huesos y otros tejidos animales mediante tratamiento con álcalis o con ácidos.
La gelatina seca al ponerla en contacto con un líquido lo absorbe y se hincha. Al calentar el líquido se forma un sol (sistema coloidal fluido) con el líquido como dispersante. A medida que se enfría el sistema, la viscosidad del fluido aumenta y acaba solidificando formando un gel (sistema coloidal de aspecto sólido). El estado de gel es reversible al estado de sol si se aumenta la temperatura
Con la gelatina se puede formar una espuma que actúa de emulsionante y estabilizante, es en esta forma que se usa en alimentos preparados como sopas, caramelos, mermeladas, algunos postres. También se usa como estabilizante de emulsiones en helados y en mezclas en que intervienen aceites y agua. En la industria farmacéutica y la cosmética la gelatina se emplea como excipiente para fármacos que hay que tomar en pequeñas cápsulas.
En la industria fotográfica la gelatina es el aglutinante que contiene los haluros de plata y otras sustancias en una película o papel fotográfico y se obtiene de los tejidos blandos de animales. En el proceso de fabricación de la emulsión intervienen factores que no siempre pueden ser controlados por la tecnología. De sus características depende buena parte las propiedades sensitométricas del material sensible.
Historia de la gelatina en la industria fotográfica
En 1871, el médico inglés Richard Leach Maddox informó haber descubierto un procedimiento para la fabricación de placas secas que consistía en extender una delgada capa de gelatina sobre un vidrio. Previamente, debía ser humedecida en agua y se le agregaba una solución de bromuro de cadmio y nitrato de plata. Al combinarse formaban bromuro de plata, sensible a la luz. El sistema fue perfeccionado para la producción industrial a fines de la década y, cuando se comenzaron a vender aquellas placas, la fotografía habría de padecer una de las transformaciones más importantes de la historia.
Hasta entonces, el fotógrafo debía fabricar sus propias placas, por el método conocido como “placas húmedas al colodión”. Este procedimiento fue desarrollado por Frederick Scott Archer en 1851.
La placa al colodión consistía en extender sobre un vidrio una solución viscosa de nitrocelulosa (algodón pólvora) con alcohol y éter, a la que se le agregaba yoduro de potasio para luego sumergirla en una solución de nitrato de plata. La reacción de esas sustancias producía el yoduro de plata. El inconveniente era que el colodión al secarse se tornaba impermeable y sólido, perdiendo la sensibilidad. Por lo tanto, la placa debía prepararse poco antes de ser expuesta y luego revelada en forma inmediata. Era un proceso muy engorroso que obligaba a que los fotógrafos, para hacer tomas en exteriores, tuvieran que montar el laboratorio dentro de una carpa o en un carruaje.
Por estas razones se quería desarrollar una placa capaz de ser fabricada, almacenada y expuesta tiempo después. Desarrollándose así las placas secas de gelatino-bromuro que hicieron posible la gran expansión de la fotografía y la gelatina, desde entonces se viene usando en todas las películas y papeles.
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etc.
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