Industria: Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Universal
Por primera vez autoridades de la Secretaría de Salud realizarán un análisis de riesgo a la salud humana, con el que medirán la afectación a los habitantes de Lechería y colonias aledañas por vivir junto al cementerio tóxico que contiene cerca de 75 mil toneladas de cromo hexavalente.
Hesiquio López Trevilla, subsecretario de Prevención y Control de la Contaminación de la Secretaría de Ecología del Estado de México, informó que la mesa técnica está presidida por el doctor Manuel Lombera González, de la Comisión Federal de Protección de Riesgos (Cofepris).
El diputado federal Santiago Cortés señaló el retraso con el que autoridades federales y estatales han reaccionado para atender esta emergencia ambiental por el almacenamiento irregular de por lo menos 75 mil toneladas de tóxicos en una tumba de concreto.
Los agrietamientos y la falta de protección al subsuelo han propiciado que el cromo hexavalente se filtre a los mantos acuíferos, tal como lo demostraron los primeros resultados presentados por la Agencia Alemana de Cooperación Técnica (GTZ) a la mesa técnica.
La mesa de salud debió empezar a operar desde noviembre del 2003, sin embargo se estableció hasta el pasado 24 de febrero y tiene entre sus objetivos evaluar el riesgo a la salud humana de vivir junto al cementerio tóxico.
Participan la Secretaría de Ecología Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat), la secretaría de Ecología del estado de México, el municipio, la Agencia Alemana de Cooperación Técnica (GTZ), investigadores del Programa Universitario de Medio Ambiente (PUMA), el Colegio de Ingenieros Geólogos de México y pobladores de Lechería.
Esta mesa de Salud recién creada deberá evaluar y analizar las condiciones del suelo y del agua de la zona de Lechería, en donde el cementerio tóxico ocupa más de 16,500 metros cuadrados.
Calcular el riesgo a la salud humana y al ambiente así como ejecutar medidas de urgente aplicación e investigar en centros hospitalarios de la región las principales afecciones de los habitantes de Lechería serán parte de las tareas de esta nueva mesa de expertos, encaminada a medir y atender la afectación que ha provocado a la población vivir junto al sarcófago químico de Cromatos, reconoció. (Reportera: Rebeca Jímenez)
CONFIRMAN CONTAMINACIÓN EN SUELOS DE LA EMPRESA CROMATOS DE MÉXICO
Personal de las secretarías de Ecología y Salud, del Edomex, confirmaron que estudios "parciales" de investigadores alemanes confirmaron que sí hay contaminación de cromo por el entierro de 129 mil toneladas de esta sustancia en las instalaciones de la ex empresa Cromatos de México, en la colonia Lechería, en Tultitlán. (Reportera: Silvia Chávez)
(La Jornada, Política, p40, 11/03/2004)
20-Diciembre-2006
Lanxess adquiere negocio químico de cromo de Dow Chemicals
Tipo: Alianzas y fusiones
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
El grupo químico LANXESS compró las actividades químicas de cromo de Dow Chemical Company en Sudáfrica. LANXESS adquirió el 50% de las acciones de Chrome International South Africa (CISA), en Newcastle, Sudáfrica, del cual Dow Chemical Company poseía con su subsidiaria Sentrachem. El 50% restante de CISA ya es propiedad de LANXESS.
Se acordó no divulgar el precio de compra. El cierre de la compra está sujeto a la aprobación de las autoridades competitivas y al Consejo de Administración de Dow Chemical Company, se espera para el primer trimestre del 2007.
CISA fue establecido a mediados de 1990 y emplea a cerca de 120 personas. Las ventas en el 2005 equivalieron a más de 52 millones de dólares. La planta produce 70,000 toneladas de bicromato de sodio por año. Este compuesto químico es usado principalmente en la producción de materiales para acabado de cuero.
05-Diciembre-2001
Duro Felguera en México
Fuente: Intélite
La empresa española Duro Felguera será la encargada de ampliar y modernizar la Planta de Derivados Clorados III, informó Pemex.
INVERTIRÁ EMPRESA ESPAÑOLA 74 MDD EN PAJARITOS (Exc, 1, fin)
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En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:
Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66
unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio
cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al
hundimiento).
Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste,
sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados
especialmente con tal objeto.
El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados
por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como
también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales
abrasivos.
Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad
de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto
con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento
contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.
Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque
sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de
la pieza disminuye netamente.
Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta
muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal,
la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.
Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del
cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias
incrementar notablemente la velocidad de régimen.
Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y
el rendimiento del mecanismo.
Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente,
su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente
jamás se alcanza.
La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más
allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45
R C.
Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible
ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos
como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre
se buscan preventivos.
Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos,
por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa
en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también
al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se
deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.
Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición
o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón.
No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en
el transcurso de su desmoldeo.
Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento
que con tanta frecuencia sigue a un engrase.
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El cromo es un metal de transición duro, frágil, de color gris acerado y puede presentar un intenso brillo. Fue descubierto en 1797 por el químico francés Louis Nicolas Vauquelin, que lo denominó cromo (del griego chroma, “color”) debido a los múltiples colores de sus compuestos.
Obtención del cromo
Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4). El cromo se obtiene comercialmente calentando la cromita en presencia de aluminio o silicio (mediante un proceso de reducción).
Compuestos del cromo
La mayoría de los compuestos del cromo son de color verde, aunque existen algunos de color rojo o azul.
Dicromato de potasio, (K2Cr2O7): sólido rojo, soluble en agua, oxidante enérgico utilizado para limpiar material de vidrio de laboratorio de cualquier resto orgánico que pueda contener.
Óxido de Cromo III (verde de cromo, Cr2O3) es un pigmento usado en pinturas esmaltadas y en la coloración de vidrios.
Cromato de plomo (amarillo de cromo, PbCrO4), sólido insoluble es usado también como pigmento.
Aplicaciones de los compuestos del cromo
Más de la mitad de la producción total de cromo se destina a productos metálicos, y una tercera parte es empleada en refractantes.
El cromo es usado en la creación de aleaciones de hierro, níquel y cobalto.
El uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusión, su moderada dilatación térmica y la estabilidad de su estructura cristalina.
Los cromatos y óxidos de cromo se emplean en colorantes y pinturas
El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea en la limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis volumétricos, como agente valorante.
El cromo y alguno de sus óxidos es usado además como catalizadores, por ejemplo, en la síntesis de amoníaco (NH3).
El mineral cromita (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos (en general, para fabricar materiales refractarios).
El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas empleadas en las casetes.
El verde de cromo se utiliza para la elaboración de la porcelana y del cristal y en la industria química como intermedio de síntesis o como catalizador.
Proveedores de óxido de cromo verde
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Industrial Hocesa está dedicada principalmente a la distribución de materias primas para diversas industrias y con una amplia experiencia en refractarios y cerámica ofreciendo el óxido de cromo verde para estos usos principalmente.
Óxido de Cromo Verde
Usos: Pigmento para Refractarios, Cerámica e industria General.
Empaque: Sacos de 25 Kg.
Factores que afectan la apariencia de los recubrimientos
Cuando hablamos de la apariencia de un recubrimiento lo primero que llama la atención es el color, aunque el brillo es quizá otro de los elementos que se observan. Existen otros fenómenos que afectan la apariencia de un recubrimiento, como por ejemplo la cáscara de naranja.
Estos factores, cuando interactuan, logran afectar la percepción visual, ya que son los que de alguna forma otorgan a un recubrimiento su apariencia.
El color es la percepción visual de la iluminación y un objeto, es decir, el color cambia dependiendo de la fuente de iluminación. Para poder establecer el color de un recubrimiento es necesario que la fuente de iluminación sea estandarizada. Además, dependiendo de la textura de un objeto la percepción de un color cambiará.
El brillo es la capacidad que tiene un recubrimiento para reflejar la luz. Las características de la superficie recubierta modifican el brillo, es decir, cuando un recubrimiento es aplicado sobre una superficie rugosa la reflexión de la luz aparentará ser menos brillante a comparación de ser aplicado en una superficie completamente lisa.
La cáscara de naranja (orange peel) es un fenómeno que afecta la percepción visual de la superficie recubierta, en la cual la superficie es percibida como si tuviera pequeñas ondulaciones. Estas pequeñas ondulaciones no son percibidas por el tacto aunque visualmente sean muy notorias. Los factores que pueden determinar en mayor o menor grado la cáscara de naranja son: viscosidad, tiempo de secado, espesor, solventes y técnica de aplicación, entre otras.
En base a esto, podemos decir que la apariencia final de una superficie recubierta es el resultado de la interacción de algunos o todos de estos factores. Siendo estos los principales factores a considerar para obtener una mayor calidad en la apariencia de los recubrimientos
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Fuentes
Pinturrerías, Órgano de Difusión de Anafapyt, A.C., Volumen 50, No. 491, abril-junio 2005., pág. 14-15.
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