ANTICONGELANTE (Permite trabajar en áreas muy frÃas), SELLADOR IMPERM-Kacique (Sellador mate p/exteriores - impide el paso del agua - permite escapar el vapor.)
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ANTICONGELANTE Fórmula desarrollada para trabajar en condiciones extremas de temperatura
Blanprint EI-7345 Muy suave, buena adhesión , mano muy suave, altos sólidos, Blanprint EI-7330 Muy suave, buena adhesión , mano muy suave, resistente
Lámina modelo T4 diseño respingado que permite concentrar el calor en la punta, Láminas para diseños respingados que permiten concentrar el calor en la punta
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Bandas con olanes y empujadores para trabajar en transportes inclinados, alimentadores y básculas
Sigma expande negocio de carnes frías en Centroamérica
Fuente: Intélite
, la empresa del sector alimentos de Alfa, anunció la adquisición de ciento por ciento del capital de la compañía ProductosCárnicos con sede en El Salvador y líder en el mercado de carnes frías en esa región.
Con esta operación Sigma continúa expandiendo su participación en el mercado de carnes frías en Centroamérica ya que en 2002 adquirió EmbutidosZar, líder en la producción y comercialización de estos productos en CostaRica.
Cabe mencionar que Sigma informó que ProductosCárnicos maneja un amplio portafolios de marcas que abarca todos los segmentos del mercado salvadoreño, exporta sus productos a Guatemala y Honduras y en sus instalaciones ubicadas en San Salvador emplea a 600 personas.
Finalmente, BernardoGarzadelaFuente, director internacional y de nuevos negocios de Sigma comentó que con esta adquisición la empresa avanza en su estrategia de expansión en Centroamérica. (Reportera: Sonia Borjas)
Otros actores:
Carlos Quintanilla, presidente de El Salvador
08-Abril-2003
Sigma expande negocio de carnes frías en Centroamérica
Fuente: Intélite
, la empresa del sector alimentos de Alfa, anunció la adquisición de ciento por ciento del capital de la compañía ProductosCárnicos con sede en El Salvador y líder en el mercado de carnes frías en esa región.
Con esta operación Sigma continúa expandiendo su participación en el mercado de carnes frías en Centroamérica ya que en 2002 adquirió EmbutidosZar, líder en la producción y comercialización de estos productos en CostaRica.
Cabe mencionar que Sigma informó que ProductosCárnicos maneja un amplio portafolios de marcas que abarca todos los segmentos del mercado salvadoreño, exporta sus productos a Guatemala y Honduras y en sus instalaciones ubicadas en San Salvador emplea a 600 personas.
Finalmente, BernardoGarzadelaFuente, director internacional y de nuevos negocios de Sigma comentó que con esta adquisición la empresa avanza en su estrategia de expansión en Centroamérica. (Reportera: Sonia Borjas)
Otros actores:
Carlos Quintanilla, presidente de El Salvador
29-Mayo-2008
Inaugura Sigma planta de carnes frías
Industria: Alimenticia Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: QuimiNet
Con una inversión de 60 millones de dólares, la subsidiaria de Alfa, Sigma Alimentos (Sigma) inauguró una planta procesadora de carnes frías en Seminole, Oklahoma, Estados Unidos.
La planta, que dará empleo a 130 personas inicialmente, contará con la mejor tecnología disponible para asegurar la calidad y sanidad de sus productos.
Está planta forma parte de las inversiones que la empresa se encuentra haciendo en México para ampliar su capacidad de producción y cobertura de mercados, consolidando así su posición como la empresa líder en los mercados que atienden.
Alfa es una empresa mexicana integrada por cuatro grupos de negocios: Alpek (petroquímicos), Nemak (autopartes de aluminio), Sigma (alimentos refrigerados) y Alestra (telecomunicaciones). Es líder en la elaboración de carnes frías y quesos y una de las más importantes de servicios de telecomunicaciones.
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Los sistemas de enfriamiento de los motores para trabajo pesado necesitan especial cuidado y protección durante todo el año. Desafortunadamente, muchos propietarios de equipos no realizan periódicamente los servicios a los sistemas de enfriamiento de sus equipos. O si lo hacen, creen que cualquier anticongelante automotriz funcionará.
La realidad es que la mayoría de los anticongelantes previenen del congelamiento o sobrecalentamiento y generalmente no funcionan adecuadamente en maquinaria para equipo pesado. No pueden proveer la protección balanceada que su sistema de enfriamiento necesita para operar eficientemente bajo condiciones extremas de presiones y temperaturas.
Pero, ¿qué son los anticongelantes?
¿Qué son los anticongelantes?
Los anticongelantes son compuestos químicos que se añaden a los líquidos para reducir su punto de solidificación, logrando de esta forma que la mezcla resultante se congele a una temperatura más baja.
El anticongelante es un producto que, a pesar de su denominación, juega un papel más importante en verano que en invierno, puesto que su función se realiza en el circuito que “refrigera” el motor; por esa razón también se llama refrigerante. No obstante, en invierno también el líquido cumple funciones básicas para el funcionamiento y para la vida del motor.
Requerimientos de un anticongelante
Como habíamos mencionado anteriormente, el anticongelante es el fluido que se añade al agua en el circuito de refrigeración para enfriar el motor durante la marcha de éste y ayudar así a la disipación del calor. Dadas las grandes cilindradas y potencias y severos regímenes de funcionamiento de los motores actuales, se alcanzan unas temperaturas en la camisa de los cilindros y a lo largo del ciclo de refrigeración que obligan a elevar el punto de ebullición del fluido refrigerante, para que éste no llegue a vaporizar y no se formen burbujas que generen zonas sin adecuada capacidad de transmisión el calor.
Debido a esto, el requisito fundamental que se exige al líquido anticongelante es que tenga un punto de ebullición elevado y una alta conductividad térmica. Así mismo, el fluido debe permanecer líquido incluso en los ambientes más fríos, por lo que se debe bajar también lo más posible su punto de congelación.
Por otra parte, se debe evitar la formación de cualquier depósito mineral que pueda precipitar en los tubos del radiador, obstruyendo éstos y que son especialmente peligrosos cuando se emplea agua muy dura para la refrigeración.
Aplicaciones del anticongelante
Una aplicación típica es añadirlos a la gasolina y el diesel para evitar su solidificación en invierno, así como al agua del circuito de refrigeración de los motores para que funcionen expuestos a temperaturas extremas. Otra aplicación es inhibir la corrosión de los sistemas de refrigeración que a menudo contienen una gama de metales electroquímicamente incompatibles (aluminio, hierro fundido, cobre, soldaduras de plomo, etcétera).
Como norma general se debe sustituir cada dos años (o cada 40,000 kilómetros) todo el líquido del circuito de refrigeración, porque en ese tiempo el líquido ha perdido ciertas cualidades, como las anticorrosivas, y no precisamente las de anticongelante, que solamente disminuirían.
Proveedores de Anticongelantes
Para buscar proveedores o empresas que venden anticongelantes, solicitar una cotización o precio de anticongelantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Shure Lubricantes, proveedor de anticongelantes:
Shure Lubricantes S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la elaboración de aceites y grasas, lubricantes automotrices e industriales y especialidades.
La industria farmacéutica está comprometida en elaborar medicamentos con calidad microbiológica requerida, por este
motivo es crítico e indiscutible que cualquier empresa, en este rubro, siga las normas de las buenas practicas de fabricación
para establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos (en el caso de
México estamos regidos por la NOM-059-SSA1-2004).
Los medicamentos son susceptibles a contaminación microbiológica por diferentes vías, entre ellas podemos citar: aire,
agua, personal, equipo, limpieza ineficiente, etc. Por ende, la presencia y crecimiento de microorganismos en los
medicamentos puede ocasionar riesgos importantes para la salud o alterar las características farmacológicas del mismo,
siendo inimaginables las consecuencias que esto puede ocasionar. Por esta razón, todas las zonas de fabricación, almacén de
materia prima, producto terminado, laboratorios, acondicionado y envasado (a las cuales les llamamos áreas limpias) deben
de mantenerse en condiciones específicas de higiene, libres de polvo y microorganismos.
La higiene mencionada la obtenemos mediante el control de las partículas tanto viables como no viables en las áreas citadas
en el párrafo anterior. En el presente artículo solo enfocamos nuestra atención al aire como fuente de contaminación de los
medicamentos, dejando para posteriores publicaciones los casos del agua, personal, limpieza, etc.
Los niveles de protección son definidos desde la etapa de diseño de las áreas y sus parámetros están definidos por:
1. Requerimientos de la limpieza del aire (tipo de filtros y ubicación, cambios de aire, patrones de flujo del aire,
diferenciales de presión, niveles de contaminación por material particulado (material inorgánico), microorganismos
en el aire o en superficie, temperatura y humedad del área).
2. Métodos de transferencia de personal y materiales
3. Operaciones permitidas
4. Diseño y acabados de la edificación
La clasificación de cada área limpia esta determinada por:
Ejemplo:
AREA LIMPIA
CLASIFICACIÓN
A
B
C
D
Lavado de Recipientes
X
Preparación de soluciones para esterilización terminal
X
Preparación de soluciones para llenado aséptico
X
X
X
Despirogenización de los recipientes
X
Llenado para esterilización terminal
X
Llenado para proceso aséptico
X
El sistema de aire es la herramienta principal para alcanzar los niveles de protección, aunque cabe destacar que necesitamos
de medidas adicionales para garantizar la higiene adecuada en cada área limpia. Se cita a continuación algunas medidas
adicionales que son utiles para los fines perseguidos:
• Vestimenta apropiada a cada área limpia (tipo de ropa, exclusas para cambio de ropa).
• Sanitización y limpieza validada.
• Procedimientos de entrada y salida de material y personal adecuados a la logística empleada por la empresa.
• Personal capacitado.
• Entre otras.
El sistema de aire lo esquematizamos de la siguiente forma:
Una consideración a tomarse en cuenta es el tipo de patrón del aire, ya que puede existir un perfil unidireccional y
turbulento, la elección del perfil del aire va a depender básicamente de las Buenas Practicas de Fabricación (operaciones a
realizarse dentro del área, forma farmacéutica a elaborarse) y del aspecto económico.
Hasta aquí nos podemos dar cuenta que el diseño es fundamental para lograr las condiciones de higiene en cada área limpia,
pero no basta con un buen diseño, este debe de ser complementado por la calificación de los sistemas de aire, validación del
proceso, mantenimiento, recalificación periódica, documentación adecuada. El sistema de aire es denominado sistema
crítico dentro de la industria farmacéutica.
Ejemplo:
Para finalizar, nos damos cuenta que este sistema en particular requiere un esfuerzo consistente y prolongado como parte de
la garantía de calidad de los fabricantes de medicamentos; en CITEC-ING, S.A. de C.V. comprendemos esta realidad y
ofrecemos apoyo a la industria farmacéutica, cosmética, alimenticia y hospitalaria para comprobar la continuidad del
cumplimiento de las áreas, monitoreando con pruebas los diversos parámetros requeridos por el sistema de aire:
1 Calificación de la instalación (IQ).
2 Calificación de la operación (OQ).
3 Calificación del desempeño (PQ).
• Número de partículas en el aire.
• Número de microorganismos en el aire o sobre las superficies
• Número de cambios de aire para cada área
• Velocidad del aire
• Patrón de flujo del aire
• Filtros ( tipo, posición )
• Diferenciales de presión de aire entre áreas
• Temperatura, humedad
• Capacitación del personal involucrado.
• Validación de limpieza de áreas y equipos.
Contamos con:
1. Personal calificado.
2. Equipo adecuado para las diferentes pruebas.
3. En el caso del conteo de microorganismos contamos con el apoyo de un laboratorio de control analítico acreditado
por la Secretaria de Salubridad y Asistencia que emite los certificados de las pruebas correspondientes.
4. Sistema de calidad basado en ISO-17025 en vías de acreditación ante la EMA.
5. Comprometidos con ofrecer un servicio ético-profesional que coadyuve al logro de sus objetivos y su crecimiento
empresarial.
Elaboración de lÃquidos automotrices, como el lÃquido anticongelante y lÃquido de frenos.
Fabricación de resina alquidal, que es la base de las pinturas alquidálicas, que se aplican en pinturas automotrices y arquitectónicas.
Tipos de Etilenglicoles
Los principales tipos de Etilenglicoles son:
Monoetilenglicol (MEG)
Dietilenglicol (DEG)
Trietilenglicol (TEG)
Fondos de Etilenglicol (FEG)
El más sencillo de los Etilenglicoles es el Monoetilenglicol (MEG) y se produce por la reacción de agua con óxido de etileno. Al reaccionar el MEG con óxido de etileno se produce el Dietilenglicol (DEG) y al adicionar más óxido de etileno, se produce el Trietilenglicol (TEG).
El Trietilenglicol es un lÃquido claro higroscópico, prácticamente inodoro e incoloro. Se utiliza en el secado de gas natural, solvente para la industria del papel, textil y tintas.
Proveedores de Etilenglicoles
A continuación le presentamos a Grupo IDESA PetroquÃmica, proveedor de Etilenglicoles:
Grupo IDESA PetroquÃmica, es una empresa petroquÃmica de clase mundial que ofrece un portafolio de soluciones innovadoras y diferenciadas orientadas a la satisfacción de sus clientes y el bienestar de la sociedad.
Grupo IDESA ofrece Monoetilenglicol, Dietilenglicol, Trietilenglicol y Fondos de Etilenglicoles.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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