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ELECTRODOS PH *

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    14330 MEXICO, D.F.
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    México Instrumentación,Automatizac. y Servicios Electrodos, Electrodos Manantial Casa 18 -A Fraccionamiento el Oasis Col.San Lorenzo Tetixtlac
    55726 México, D.F.
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    México Comercializ.de Instrumentación Analítica Electrodos San Marcos #128 Col.Fracc. Rinconadas de San Fco.
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    11252 EQUIPO DE CORTE PLASMA Y ELECTRODOS 2 TM
    Anual
    Perú ANCASH BELLAMAR
    14250 mica muscovita 25 TM
    Anual
    México director soy distribuidor de mica y feldespato de potasio en venezuela y dispongo de gran cantidad ...
    14251 feldespato de potasio 25 TM
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    México director soy distribuidor de mica y feldespato de potasio en venezuela y dispongo de gran cantidad de ...
    17281 polvo de hierro 2000 kg
    Anual
    México Mexico Dtor. Técnico
    17957 colodion 100 L
    Anual
    México DF Directora Necesito saber presentación del producto, precio y forma de envío.
    23752 Cromo Metalico 30 TM
    Anual
    Venezuela Aragua Jefe de adquisiciones
    25496 ferromanganeso 100 TM
    Anual
    Colombia Cundinamarca Jefe Departamento Técnico
    27154 electrodos para soldadura de aleaciones de magnesio 10000 kg
    Anual
    Colombia Cauca Asistente Investigación y Desarrollo Requerimos toda la informacion tecnica acerca de los tipos de electrodos para soldadura de aleaciones ...
    30911 electrodos 10 Unidad
    Anual
    Venezuela Anzoategui INVESTIGADOR este equipo va estar destinado a una investigacion a nivel de tesis doctoral, se requiere el precio del ...
    36210 fluorita grado acido 80 TM
    Anual
    Brasil são paul diretor

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    México Electrodos Infra Col.
    00000 ,
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    México Electrodos y Tecnologia Quimica Anenecuilco Mz. 7 Lt. 17 Col.Lazaro Cardenas
    54870 México, Edo. de Méx.
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    02-Agosto-2001
    La vida es un zumbido para Robert Tools
      
         Fuente:  Intélite
    Robert L. Tools afirma que el pequeño zumbido dentro de su pecho le confirma que aún está vivo. El hombre de Franklin, Kentucky se presentó como el receptor del primer corazón artificial, terminando el misterio sobre su identidad que ha rodeado el procedimiento, el cual se realizó hace casi dos meses.

    experimental debido a que estaba cerca de la muerte.

    electrodos en el abdomen del paciente.

     

     

    07-Marzo-2005
    Codelco Chile emitirá bono por 400 millones de dólares para compra de refinería
      
         Por:  Reuters / Editec.cl  /  Fuente:  El Economista / Intélite

    Corporación Nacional del Cobre (Codelco), empresa estatal chilena y mayor productor de cobre del mundo anunció que emitirá bonos por USD 400 millones en el mercado local o internacional para financiar compras de activos.

    La minera definió un plan de inversiones de 1900 millones de dólares para el 2005, e indicó que planea destinar los recursos de su próxima emisión de deuda para adquirir la fundición y refinería chilena Ventanas, de propiedad de la también minera estatal Enami.

    La compra de Ventanas, que produce unas 330 mil toneladas de cátodos de cobre anualmente, se enmarca en la estrategia de Codelco de aumentar valor agregado a su producción.

    Acerca de Ventanas

    La Fundición y Refinería Ventanas produjo durante el año 2004 un total récord de 335.200 tmf de cobre electrolítico, 344.660 tm de ácido, 5.728 kg de oro, aproximadamente 153.800 kg de plata y 215.148 tmf de ánodos. La fundición, en tanto, procesó 425.352 tm de carga nueva útil.
    Todas estas cifras forman parte del informe estadístico preliminar difundido el pasado 31 de diciembre en el plantel de la Quinta Región.

    En el 2004 Ventanas tuvo costos unitarios de 64,63 US$/tm en fundición; 57,42 US$/tmf en producción de ánodos; 35,46 US$/tm en producción de ácido; 82,91 US$/tmf en cobre electrolítico; 17,69 US$/kg en producción de plata y 47,99 US$/kg en oro. Con ello, se mantuvo en el primer cuartil de costos del negocio de las refinerías en el mundo y en el segundo cuartil en fundiciones, como ha sido la tónica en los últimos años.
    El margen operacional acumulado a noviembre fue de US$ 6,3 millones, explicable por los bajos cargos de tratamiento del período, que regían por contratos precedentes (unos 65 dólares por tonelada en fundición y 6,7 centavos de dólar por libra en refinación).
    Germán Richter, gerente (s) de Ventanas, explicó que durante el 2004 se trabajó al límite de la capacidad, y que las cifras se mantienen en las magnitudes históricas del plantel, pese a que la baja de la tasa de cambio elevó los costos en moneda nacional.
    Asimismo, destacó la situación ambiental del plantel al momento de su traspaso: "Cumplimos todas las normas ambientales, en febrero (de 2004) certificamos en la norma ISO 14.000, y estamos construyendo la planta de tratamiento de Riles que tratará las emisiones líquidas, y que nos permitirá cumplir este año con exigencias que regirán el año 2006", sostuvo.

    En el último año se concretó un incremento de 12.000 tmf en la producción de cobre electrolítico, gracias al acortamiento de la distancia entre electrodos en dos de los seis circuitos de refinación, correspondientes a los cargados con ánodos de Ventanas. Para este año, Richter señaló que habrá un nuevo aumento productivo, por la incorporación de una máquina preparadora de ánodos, la que al mejorar la simetría de éstos, permitirá reducir las distancias entre electrodos y subir la corriente: "Esto producirá un aumento de 15.000 toneladas de cátodos en el año; implica una inversión de US$ 3,6 millones y estará listo en mayo", informó.

    Asimismo, durante la mantención anual de febrero, se instalará un nuevo sistema de pesaje en las ruedas de moldeo de refino a fuego, lo que permitirá mejorar la calidad de los ánodos de Ventanas. Con esta inversión, que alcanza a unos US$ 410.000, mejorará la productividad en esta sección, cuya tecnología data del origen de la planta en 1964.

     

    24-Mayo-2005
    Nueva tecnología para detección de trazas de metales
      
         Por:  Productos Químicos Dorubiel Rosales  /  Fuente:  QuimiNet

    En nuestro país poco a poco se está creando conciencia de la necesidad de vigilar y controlar la presencia de metales en agua, suelo y en diversos productos, especialmente aquellos cuyo destino final es el consumo humano. Asimismo existe un creciente interés en el conocimiento de los niveles de contaminación y su impacto sobre el medioambiente.

    Los estudios para adquirir tales conocimientos, solo pueden llevarse a cabo si se dispone de metodologías analíticas que posean ciertos atributos como exactitud, precisión, sensibilidad y selectividad, entre otros. Asimismo se requiere el equipo y la capacitación adecuada para utilizarlos.

    La mayor parte de los equipos que se utilizan para el análisis de trazas de metales utilizan métodos de absorción atómica y por ello en general su costo es elevado. Para poder atender esta necesidad a un costo accesible Productos Tecnoquímicos Dorubiel Rosales S.A. trae al mercado la Tecnología Nano-Band (TM) para Análisis de Trazas (PPT) de Metales

    La tecnología Nano-Band (TM) (patentada), es la respuesta para evitar los altos costos de operación en el análisis de trazas de metales.

    Con Nano-Band(TM) Explorer, se pueden analizar directamente PPT de metales como: As, Hg, Zn, Cd, Pb, Cu, Au, Ag, Cr, Al, Fe, Mn, Mo, etc. así como también concentraciones elevadas.

    El monitoreo de la contaminación ambiental es de vital importancia hoy en día. Con el sistema Nano-Band (TM) pueden obtenerse los resultados del análisis rápidamente y a muy bajo costo con substanciales ahorros de operación.

     

    Nano-Band (TM) Explorer es el sistema mas económico en el análisis de trazas (PPT) de metales y en comparación con las técnicas comunes requiere únicamente para su operación un cuarto del costo de los sistemas de Absorción Atómica o un décimo del costo del los sistemas ICP.

    Nano-Band (TM) Explorer , cuenta con electrodos robustos que sirven para miles de análisis, pudiendo determinar hasta cinco diferentes metales con un solo electrodo.

    Las áreas de aplicación mas comunes son :

    •  Baños de proceso para semiconductores
    •  Determinación de arsénico en agua potable
    •  Análisis de aguas industriales de desecho
    •  Certificación de control ambiental
    •  Análisis de suelo
    •  Análisis de agua municipal
    •  Minería
    •  Galvanoplastia

    Para conocer más de estos equipos visite nuestro Showroom en QuimiNet haciendo click aquí o nuestra página haciendo click aquí

     

     

     

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    02-08-2006
    Los relés de nivel LVM (Controles de nivel)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica, Electrónica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial, Maquinaria y equipo periférico

    Los relés de nivel LVM (Controles de nivel)

    Hay dos modelos básicos para medir el nivel: accionados por conductancia y accionados por flotador.

    Los controles por conductancia utilizan probetas y la conductividad del mismo líquido para detectar el nivel. Se utilizan controles de una sola probeta para accionar alarmas o desconexiones por bajo o alto nivel; y controles multiprobeta para arrancar y parar equipos auxiliares a varios niveles. Para lugares con poco espacio o tanques subterráneos, el control puede estar montado en un lugar lejos de los sensores. Los modelos difieren entre sí en el voltaje secundario y en la sensibilidad de entrada.

    Los controles de modulación neumática, cuando se utilizan con válvulas neumáticas, atenderán el nivel del líquido en tanques o depósitos presurizados. Funcionan modulando la presión de aire que llega a la válvula de control. Los controles neumáticos mejoran la eficacia del sistema, pues permiten ajustar el flujo de entrada o salida de acuerdo con la demanda, con lo que mantienen un control más exacto. Los controles neumáticos son particularmente apropiados para trabajar en ciertos lugares peligrosos, puesto que no necesitan de electricidad.

    Los controles operados por flotador trabajan mediante interruptores de mercurio o interruptores de acción rápida. Son utilizados para prevenir niveles altos o bajos y conectar o desconectar dispositivos auxiliares. Están disponibles en tres modalidades: con un interruptor para el control de bajo nivel de agua; con dos interruptores para añadir el control de la bomba; o con tres interruptores para añadir una alarma de alto nivel de líquido.

    Una vez que los controles de nivel han detectado un alto o bajo nivel de fluido, deben disparar un proceso por medio del cual el tanque se llene o se vacíe. Para ello se utilizan los relés de nivel.

    Una de las más corrientes aplicaciones de los motores eléctricos se encuentra en los procesos de bombeo de agua y líquidos conductores. El trabajo de estos motores normalmente es una operación automática en donde los niveles de agua y de los otros líquidos además de la misma presión de ellos es controlada por dispositivos diseñados para estos propósitos.

    Los relés de nivel son dispositivos que permite automatizar estos procesos. Los relés de nivel de agua son relés de resistencia y estos son dispositivos de estado sólido, diseñados para cumplir la función de sensado por variación de la resistencia entre dos electrodos.

    Estos dispositivos son utilizados en:

    - Procesos industriales para la detección de nivel de líquidos conductores como puede ser el agua.

    - Detección de líquido en el conductor de la fuente a la bomba para que esta no trabaje en vacío.

    Los relés de agua puede ser utilizado en varias aplicaciones, siendo las más comunes:

    - Un tanque de agua necesita ser llenado.

    - Un deposito de agua necesita ser secado.

    Lovato Electric ofrece cuatro modelos de relés:

    •  Relé de nivel para líquido conductivo LVM 20, LVM 30 y LVM 40. Estos modelos varían en el tipo de entrada, la sensibilidad regulable, la existencia de un potenciómetro para regular el retardo de la señal de arranque y las funciones de llenado y vaciado combinables.

    •  El modelo LVM P10 es un relè de alternancia para 2 motores, que permite equilibrar el tiempo de funcionamiento de dichos motores, instalados como principal y reserva.

    Lovato Electric de México ofrece relés de nivel y una gran variedad de componentes eléctricos para automatización industrial.

    Si desea contactar a Lovato Electric para obtener más información de los relés de nivel haga clic aquí

    Para conocer otros equipos de Lovato haga clic aquí para visitar nuestro showroom

     

    23-02-2006
    El cromado electrolítico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

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    16-08-2006
    LOS MEDIDORES DE FLUJO
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Petroquímica, Pulpa y Papel, Química | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    LOS MEDIDORES DE FLUJO

    Existen en el mercado diversos tipos de medidores de flujo o caudal. Para el comprador técnico a veces es difícil decir que criterio tomar en cuanta para su compra. Este artículo busca explicar los criterios que deben tomarse en cuenta.

    Factores para la elección del tipo de medidor de flujo

    Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.

    Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

    Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.

    Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad.

    Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un nivel de fluido.

    Tipos de medidores de flujo

    MEDIDORES DE FLUJO DE CABEZA VARIABLE

    Estos medidores funcionan en base a que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

    MEDIDORES DE FLUJO DE AREA VARIABLE

    Rotámetro

    El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.

    Fluxómetro de Trubina

    El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.

    Fluxómetro de Vortice

    Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vortices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta los vortices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.

    La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente se rompen en vortices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de derramamiento. La frecuencia de los vortices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen.

    Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión alrededor de los vortices y generan una señal de voltaje que varia a la misma frecuencia que la de derramamiento del vortice. La señal de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como una señal analógica de cd (corriente directa).

    Los sistemas de instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal analógica que varia desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxómetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de volumen a través del medidor.

    FLUXOMETROS DE VELOCIDAD

    Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico más que una velocidad promedio.

    TUBO PITOT

    Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.

    Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con el tubo pitot estático.

    FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO

    Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético , se produce una fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se puede deducir también el caudal.

    Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados de seguridad .

    El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético, se induce un voltaje.

    FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO

    Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo- cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.

    El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita alimentación eléctrica.

    Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonido:

    DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido.

    TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido.

    La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido Tendremos dos señales que viajan por el mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores.

    Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la señal alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo.

    Los medidores de Dynamic Consultant son unos de los medidores de flujo tipo Transit Time más populares en el mundo. Utiliza la señal digital de procesamiento (DSP) en combinación con el principio de correlación digital, su tecnología y características de funcionamiento son excepcionales y su operación es simple. El medidor de flujo es capaz de registrar más de 40,000 puntos de flujo y está programado para diferentes intervalos. Puede ser para operación de hasta 16 horas y es completamente recargable en menos de 8 horas. Aplicable en: HVAC, agua potable, líquidos ultrapuros, agua deionizada, productos del petróleo, agua tratada y/o residual. Programa o software D'link en ambiente Windows, para análisis de estadísticas de medición de flujo y presentación de gráficas en Excel.

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