Asahi Soft Drinks registrará pérdidas en el primer semestre
Fuente: Intélite
Asahi Soft Drinks Co. se está preparando para anunciar pérdidas antes de impuestos por 2.3 mil millones de yenes para el primer semestre del año, debido a la caída en sus ventas y al incremento en sus costos operativos. La cifra representa un revés para la compañía japonesa, que el año pasado obtuvo ganancias por mil millones de yenes. Para el resto del año, Asahi Soft Drinks proyectó una utilidad antes de impuestos por más de dos mil millones de yenes, muy por debajo de sus estimaciones previas que colocaban la cifra en 4.4 mil millones de yenes.
costos de publicidad aumentaron reflejándose en los resultados del periodo.
12-Noviembre-2007
Cierra Lexmark planta de fabricación de impresoras
Industria: Artículos de oficina, Artículos para el Hogar Tipo: Cierre de plantas
Fuente: El Financiero / Intélite
Debido a la competencia del mercado y como consecuencia una disminución en sus ventas, la compañía Lexmark Internacional, Inc., fabricante estadounidense de impresoras y cartuchos de inyección de tinta, cerró una de sus plantas de manufactura en Cd. Juárez, Chihuahua, México.
La planta BA1 emplea a 725 trabajadores, de los cuales 675 se liquidarán y los otros 50 serán reubicados en la otra planta local del mismo giro. El último día de labores será el 21 de diciembre.
La producción será dividida y transferida a otra planta de inyección ubicada la capital Chihuahua y a otra en Filipinas, donde el costo será más barato.
Lexmark Internacional, asegura, que la fabricación de cartuchos de toner láser de Lexmark continuará basada en Ciudad Juárez, donde se emplean cerca de 3 mil personas. En Ciudad Juárez, la empresa cuenta con cuatro plantas, una de ellas en el Parque Intermex, dos en la esquina del boulevard independencia y Santiago Troncoso y una más sobre el mismo boulevard Independencia pero camino a Electrolux.
En el tercer trimestre del 2007, Lexmark International, Inc., registró ingresos de 1,195 millones de dólares, lo que representa un tres por ciento menos comparada con los ingresos del año anterior que fueron de 1,235 millones.
01-Junio-2001
Revista del Consumidor
Fuente: Intélite
En la nueva edición de Revista del Consumidor se presenta un estudio de calidad acerca de las impresoras para computadora. Estos análisis tienen como objetivo generar una cultura de consumo racional y, al mismo tiempo, un ahorro en la economía familiar. Los especialistas de la Profeco analizan además 116 variedades de pinturas vinílicas, correspondientes a 32 marcas, así como 36 modelos de impresoras de las ocho marcas que más se comercializan en el país.
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Las tintas fluidas incluyen las de rotograbado y las flexográficas.
Las tintas para rotograbado
Las tintas para rotograbado requieren de baja viscosidad para efectuar la trasferencia de la tinta de las celdas grabadas en la superficie de la placa. El área de imagen de una placa se encuentra por abajo de la superficie de área sin imagen en la placa. El exceso de tinta sobre la placa se remueve con una navaja y es transferida por acción capilar de las celdas en la placa al papel.
Existen dos tipos de tintas para rotograbado:
Rotograbado de publicación: es formulada para cumplir con los requisitos de densidad óptica y matiz, donde el brillo no es muy importante.
Rotograbado de empaquetado: la tinta para rotograbado de empaquetado que va a ser impresa en hojas delgadas de metal o sustratos no absorbentes normalmente resulta más brillosa. La resistencia a la abrasión de la impresión final es un prerrequisito de las tintas de empaquetado y puede ser logrado aplicando una capa de barniz claro.
Uno de los principales problemas con las tintas para rotograbado es el lograr la viscosidad que el proceso de impresión requiere.
Algunos de los vehículos que son utilizados en las tintas para rotograbado incluyen la nitrocelulosa, elastómeros clorinados, vinilo, o algunas otras resinas disueltas en solventes muy volátiles. El solvente se escapa rápidamente cuando la tinta está formulada correctamente, lo que da como resultado impresiones no adherentes.
Las características deseadas en este tipo de tinta son:
Baja viscosidad
Alto poder
Brillo excelente en tinta para rotograbado
Matiz azul
Humectación rápida
Excelente dispersión
Dispersión estable
Las tintas flexográficas
Las tintas flexográficas difieren de las tintas para rotograbado en su formulación aunque tienen requisitos de viscosidad muy similares.
El termino "flexo" viene de las placas flexibles utilizadas en el proceso para transferir la tinta al papel.
Siendo similares a las tintas para rotograbado, las características deseadas en un negro de humo para tintas flexo incluyen:
Baja viscosidad
Tintas de alto poder
Matiz azul
Humectación rápida
Excelente dispersión
Dispersión estable
Proveedores de tintas para topografía y flexografía
Para buscar proveedores o empresas que venden tintas para topografía y flexografía, solicitar una cotización o precio de tintas para topografía y flexografía o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Lacas y Tintas de México, proveedor de tintas para topografía y flexografía:
Lacas y Tintas de México S. A. de C. V. (Lytsa), es una empresa que fabrica y comercializa tintas, pinturas, esmaltes, impermeabilizantes, lacas, y un amplio tipo de recubrimientos que satisfagan plenamente los requerimientos técnicos y económicos de todos los sectores demandantes de estos productos.
Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.
Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros.
La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación.
Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos (figura 5). Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes.
Fig. 5 Estación de tinta
Corte/Rebobinado
Este proceso básicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la película impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuación se embobina la película con las nuevas medidas, a continuación se muestra el proceso de corte (figura 6) y el re-embobinado (figura 7)
Fig. 6 Corte de la película impresa
Fig. 7 Re-embobinado
Sellado por calor con resistencias eléctricas
Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas, el más usado y conocido es el de sellado en el fondo de película tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte de la máquina, donde se hará el sellado, una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas.
En este tipo de bolsas solo existe un sello que se hará a lo ancho de la película. (Sello transversal) el cual se muestra a continuación (figura 8).
Fig. 8 Diagrama de selladora de fondo
Sellado por calor con resistencias eléctricas
Existe otro tipo de bolsa usada continuamente y que difiere de la anterior porque el sello queda lateralmente (side weld) su elaboración puede hacerse partiendo de la película plana, la cual es doblada por la mitad y sellada transversalmente al mismo tiempo que es cortada y separada. (figura 9).
Fig. 9 Diagrama de selladora lateral a partir de película plana
El sistema de sellado lateral puede usar de igual manera película tubular en rollo, el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultáneamente en cada ciclo.(figura 10).
Fig. 10 Diagrama de selladora lateral a partir de película tubular
Proveedores de películas plásticas
A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:
Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.
Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:
Extrusión de Películas de Polietileno en cualquier ancho y calibre hasta un metro de ancho
Impresión de Películas de polietileno o polipropileno hasta 6 tintas y un metro de ancho
O bien, haga contacto directo con Convertidora del Potosí para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.
Nueva generación de medidores de densidad y medidores de concentración
El medidor de densidad ha mostrado grandes ventajas y cualidades, cuando de procesos se trata, ya que debido a la complejidad del monitoreo de la densidad con altos índices de precisión; el hacerlo en línea se evita el uso de un laboratorio y toda la cantidad de muestras que se deben tomar, y aunque se tomaran a intervalos muy cortos, siempre se tendría porcentaje de error entre la medición efectuada y la densidad real (actual). Este tipo de medidores tienen gran demanda en la industria de la refinación de gasolinas y derivados del petróleo, por lo crítico de sus procesos y lo peligroso de las áreas donde se requieren.
Anton Paar es una empresa austriaca reconocida por sus equipos de medición y análisis líder en el mercado de los densímetros.
Como parte del lanzamiento de nuevos productos, Anton Paar presenta su nueva generación de medidores de densidad y concentración marca Anton Paar para la determinación de densidad, gravedad específica y concentraciones de líquidos según la tecnología del tubo hueco en forma de U. Con sensor de temperatura de estado sólido incorporado, oscilador de referencia patentado con corrección automática de viscosidad para evitar la influencia de la viscosidad de la muestra.
El Densímetro DMA mod cumple con las normas ASTM D 4052.96 (2002), ASTM D 5002-99, DIN 51757 y DIN ISO EN 12185 las cuales describen determinación de la densidad en la industria del petróleo.
Cumplen con las normas de control de Calidad GLP o ISO. Tiene capacidad de guardar la información de las calibraciones y puede ser calibrado y certificado.
Aplicaciones del densímetro DMA de Anton Paar
Description
Standards
Anton Paar’s long standing experience as a measuring specialist for the beverage industry (soft drinks, beer, spirits, etc.) and the highly precise results DMA delivers in next to no time have established it as the benchmark for this field.
AOAC, international
OIV, international
ASBC, TTB (USA)
MEBAK, EBC international
DMA meets the strict regulations in the pharmaceutical and cosmetic industries – with electronic signatures, various user levels and internal write protection.
European and US
Pharmacopoeia
21CFR part 11
cGLP/GMP
A thorough, fast viscosity correction and a measuring range up to 90 °C make DMA the perfect density meter for highly viscous samples such as bitumen, heavy fuel oil, or crude oil.
DIN 51757, ISO 12185
ASTM D 1250, ASTM D 4052,
ASTM D 5002, ASTM D 5931
Since DMA only requires a minimal amount of expensive sample for its density measurement in order to deliver highly precise results after very short measuring times, the instrument is highly valued in the flavors & fragrances industry.
DMA is renowned worldwide for its robustness. The chemical industry relies on it. Apart from this, all common density/concentration tables are stored in the instrument, and new substances are easily programmed as a table or a polynomial. The use of DMA has considerably reduced the workload in the chemical industry.
ISO 2811-3, ISO 15212
The main reasons for R&D departments to choose DMA are the great accuracy, the small sample volume requirement and the temperature scan by means of the reference oscillator: The automatic temperature change right down to one-hundredth-steps guarantees easy, time-saving work.
ISO 15212
With density measurement results as accurate as up to ± 5 x 10-6 g/cm3, a temperature accuracy of ± 0.01 °C and a sample volume requirement of only 1 mL, DMA is the high-precision reference instrument with the least sample consumption for calibration offices.
AOAC, international
OIV, international
ASBC, TTB (USA)
HM Customs and Excise (GB)
Bioethanol producers use DMA because its unprecedented accuracy assures considerable savings. The biodiesel industry chooses the instrument for its robustness and thorough, fast viscosity correction.
EN 14214, ISO 12185
ASTM D 4806, ASTM D 4052
Segmentos de la industria donde el densímetro DMA de Anton Paar puede ser aplicado
Industry
Statement
Use
Beverages
“DMA has been
established in our industry for years.”
Determination of sugar content (g/L, °Brix), alcohol content (%v/v, °Proof)
Determination of extract content (°Plato, °Balling)
Beer quality control
Quality control of soft drinks (°Brix)
Pharma & Cosmetics
“DMA complies with our quality guidelines.”
Quality control of raw materials and final products
Determination of specific gravity and density (g/cm3, g/mL) of medicinal formulations
Filling volume determination
Petroleum
“DMA is absolutely ideal for our highly viscous samples.”
Quality control of raw materials and final products (API, kg/m3)
Quality control of additives
Blending checks
Flavors & Fragrances
“Small sample volume requirements are ideal for us, of course.”
Quality control of raw materials and final products (g/cm3)
Specification checks
Filling volume determination
Chemicals
“DMA is astoundingly resistant - an absolute must for our industry.”
Quality control of raw materials (°Baumé, g/cm3, kg/m3) and final products
Concentration determination of acids and bases (%w/w, %m/m, mol/L)
Solids content determination of dispersions
Reaction process control
Research and Development
“The temperature scan saves us a lot of time.”
Determination of partial specific volume
Determination of density gradient for ultracentrifuging
Density/temperature profile
Determination of molarity (mol/L) and normality (N)
Calibration Offices, Testing Agencies
“We have been using DMA for more than twenty years.”
Determination of alcohol content (%v/v, °Proof) for fiscal reasons
Filling volume determination
Stability monitoring of density standards
Biofuels
“In short: optimal quality control for an optimal product.”
Quality control of raw materials and final products
Production control (%v/v, °Proof, g/cm3)
Blending checks
DMA is also used in the food industry, semiconductor industry, biotechnology, plastics industry, automotive industry.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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