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KIT P/MONTAJE DE INMERSIÓN. HACH 46401-00 *

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    México Industrias Quimicas Sepmont limpiadores por inmersion Edison No.1214 Col.Talleres
    64480 Monterrey, N.L.
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    México Simple - Clean limpiadores por inmersion Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Densimetro con inmersion Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    México Macame y Compañia ACEITE DE INMERSION, CALENTADOR DE INMERSION, ACEITE INMERSION TIPO B, ACEITE INMERSION TIPO B, . LTD Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Start Service CALENTADORES DE INMERSION, Intercambiadores de Calor por Inmersión de Tubos de Teflón Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Galvanoquimica Mexicana desengrasantes por inmersion Enrique Rébsamen No. 706 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México Analitek Recirculadores de inmersión Loma de los Pinos No. 5505-A Col.Antigua Estanzuela
    64984 Monterrey, N.L.
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    México Galvanolyte Calentadores de inmersión Antonio Leon y Gama No. 64 Col.Obrera
    06800 México, D.F.
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    México Chemical Coslett Detergentes por inmersión Mar de la Serenidad No. 146 Col.Col. Selene
    13420 D.F., D.F.
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    México Equipar Aceite de inmersión Juan Sánchez Azcona 1447 Col.Del Valle
    06700 DF, D.F.
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    México Zeigen Microscopios Aceite de inmersión, Aceite de inmersión botella grande (4oz) Yosemite 80 Col.Napoles
    03810 DF, D.F.
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    Argentina Biopur Química Aceite de Inmersión Riccheri 195 Col.Rosario S2002LPC
    0 Argentina, Argentina
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    Argentina Candor Química Desengrases por Inmersión Mariana Moreno 4352 Col.
    1605 Munro, Buenos Aires
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    Costa Rica THAMAR Resistencias de inmersión San Antonio de Desamparados, calle privada bodega No. 5 (del cementerio 100 este y 100 sur) Col.El Bosque
    78-2400 San Jose, San Jose
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    México Tecnologìa Cromatogràfica Termómetros de inmersión, Termómetros de inmersión parcial Felipe Villanueva No. 3 Desp. 7 Col.Guadalupe Inn
    01020 D.F, Mèxico
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    3216 reactivos para espectrofotometro marca hach dr/4000 1500 Unidad
    Anual
    México TAMAULIPAS ANALISTA solo proovedores en mexico
    3217 reactivos para espetrofotometro marac hach dr/4000 1500 Unidad
    Anual
    México TAMAULIPAS ANALISTA solo proovedores en mexico
    5713 HACH. Kit de Pruebas de contaminación de agua 5 Unidad
    Anual
    Perú Lima Compras Internacionales Necesito estos Kit de pruebas de agua y de superfisial
    6108 Espectofotómetro HACH Modelo DR/2010 0 Unidad
    Anual
    México no esta asignado Ing. de Control de Calidad para efectuar las determinaciones en aguas de las plantas de tratamiento del activo Cantarell. ...
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    Anual
    Colombia BOGOTA CONTROL CALIDAD DE AGUAS
    8886 2254-01 hach 12 Unidad
    Anual
    México d.f. gerente por favor necesito cotizacion urgente de 12 pzas COMPARADOR PARA CLORO ALTO CN-65 DOBLE RANGO HACH ...
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    Anual
    México oaxaca DIRECTOR GENERAL
    16184 Densímetros de inmersión 10 Unidad
    Anual
    México Veracruz Depto. de Presión y Temperatura Favor de enviar la cotización en varios alcances de densidad
    16210 Densímetros de inmersión 10 TM
    Anual
    México Depto. Presión y Temperatura Requiero densímetros de inmersión en diferentes alcances desde 0,6 g/cm³ hasta 1 g/cm³ referidos a 20ºC
    17701 SILICOMETRO 1 Unidad
    Anual
    México GERENTE DE ADQUISICIONES SALIDA DE 4 A 40 mA Y QUE SE PUEDA CONECTAR A UN LCP Y DESPUES A UN DSS. TENGA MODO DE CALIBRACION. EN ...

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    07-Julio-2006
    Buscan ordenar ductos de los distribuidores
      
         Fuente:   El Espectador

    No sólo los gasoductos de Pemex enfrentan problemas de daños por terceros, pues durante el primer trimestre del año se registraron cien incidentes en instalaciones operadas por empresas distribuidoras de gas natural, aseguró la Comisión Reguladora de Energía.

    • Ante esta situación, la CRE propuso la creación de una norma para incrementar la seguridad de los ductos que operan las permisionarias de gas natural, misma que se encuentra en proceso de revisión en la Cofemer.

    • Así, la Sener envió a la Cofemer el proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-003SECRE-2004, mediante el cual busca someter a mayor vigilancia la distribución por ducto.

    • Las regiones con mayor número de incidentes que registraron fugas de gas natural durante el primer trimestre del año fueron Tamaulipas, la zona del Bajío y la ciudad de México, principalmente, por el número de obras que se realizan en esas zonas de alto impacto habitacional, refiere el documento.

    • En el caso de la distribución de gas licuado de petróleo, tan sólo en el Distrito Federal, se registraron 625 reportes de fuga durante el primer trimestre del año, de acuerdo con informes de la SSP de la zona metropolitana.

     

    03-Julio-2006
    FORO EMPRESARIAL Y PASARELA TECNOLÓGICA DE LA INDUSTRIA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA E INFORMÁTICA
      
         Fuente:  QuimiNet

    INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

    UNIDAD POLITECNICA PARA EL DESARROLLO Y LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL
     
    *
    Foro Empresarial y Pasarela Tecnológica
    Eléctrica, Electrónica e Informática

    La Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial y QuimiNet se complacen en invitarlo al:


    FORO EMPRESARIAL Y PASARELA TECNOLÓGICA DE LA INDUSTRIA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA E INFORMÁTICA


    QUE SE LLEVARÁ A CABO:

    EL 27 Y 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2006

     

    OBJETIVO

    Los empresarios asistentes conocerán  las capacidades, infraestructura, tecnologías generadas y  servicios que pueden ser otorgados por el IPN a través de la UPDCE para estos sectores.  Adicionalmente, podrán solicitar la aplicación de un diagnóstico empresarial gratuito, a través del cual, podrán identificar oportunidades de negocio y ejecutar proyectos que incidan en su status competitivo.

    CONFERENCIAS MAGNAS

    Se impartirán dos conferencias magnas por prestigiados empresarios sobre temáticas de las industrias eléctrica, electrónica y de la informática, las cuales abarcarán aspectos relacionados con mecanismos para el aumento de la competitividad empresarial en la PYMES.

    PASARELA TECNOLÓGICA

    La pasarela contempla la exposición de tecnologías generadas y productos en operación desarrollados por investigadores,  personal docente y estudiantes del IPN, contando con la presencia de los desarrolladores para establecer relaciones con los empresarios de los sectores, tanto para la  eventual comercialización de sus productos y/o tecnologías, como para, el desarrollo futuro de maquinaria y equipo especializado requerido por el sector.

    Se exhibirán más de 30 desarrollos en materia de:

    1. Maquinaria y equipo para la industria eléctrica, electrónica e informática
    2. Robótica
    3. Tecnologías de la Informática
    4. Software
    5. Hardware

    Asimismo se contará con la presencia de instituciones y organismos de apoyo para la Industria, tales como:

    1. CONACYT
    2. AMITI
    3. CANIETI
    4. FUMEC
    5. FIDE
    6. Entre otros

     

     

    PROGRAMA:

    27 de septiembre del 2006

    Tema

    Ponente

    Horario

    Inauguración y palabras de apertura

    Ing. Manuel Quintero Quintero
    Secretario de Extensión e Integración Social IPN

    10:00-10:15

    Conferencia (Ahorro de Energía en la Industria)

    Autoridad en el tema
    (por confirmar)

    10:15-10:45

    Conferencia (El impacto de la informática en la PYME)

    Empresario (Industria de la informática) (por confirmar)

    10:45-11:15

    Recorrido por la pasarela (Proyectos y Desarrollos Tecnológicos)

    Dr. Alberto Cornejo Lizarralde
    Director de la UPDCE

    11:15-12:00

    Concertación (Mesas de contactos)

    Empresarios-Tecnólogos

    Empresas-Tecnólogos

    12:00- 17:00

    Cierre  
    17:00

    28 de septiembre del 2006

                           Tema

                                Ponente

              Horario

    Apertura

     

    10:00-10:15

    Recorrido por la Pasarela y Concertación (Mesas de contactos) Empresarios-Tecnólogos

    Empresas-Tecnólogos

    10:15-15:00

    Cierre

     

    15:00

     

    Se contará con mesas de negociación entre empresarios y tecnólogos, a fin de que se propicie una vinculación efectiva para la creción  de proyectos.

     

    "LA ENTRADA ES GRATUITA”

    Cupo limitado, confirmar su asistencia a la brevedad

    Haga click aquí para más información

    SEDE:
    UPDCE Av. Wilfrido Massieu S/N Unidad Profesional Adolfo López Mateos, Zacatenco, C.P. 07738, México, D.F.

     
     

    25-Abril-2006
    Conferencia Energética reunirá a dirigentes de petroleras más importantes de AL
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Alianzas y fusiones, Gobierno, Participación de mercado
         Fuente:  Reforma

    La Conferencia Energética que organiza el Instituto de las Américas presidido por el ex embajador de EU en México Jeffrey Davidow reunirá en mayo a los dirigentes de las petroleras más importantes de América Latina: Pemex, PVDSA, Petrobras, entre ellas.

    • En el evento participarán funcionarios de gobierno, analistas y académicos de México, EU, Chile, Colombia, Ecuador y Perú.

    • Entre los temas de interés están el proceso de integración con países centroamericanos para construir una refinería, una planta eléctrica y tender infraestructura de gasoductos con los vecinos del sur.

    • Ya encarrerados, México podría amarrar acuerdos con Perú y Trinidad y Tobago, potencias gaseras, a las que el Gobierno ya les ha echado un ojo para comprarles gas natural licuado para futuros proyectos.

     

     

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    26-12-2005
    El galvanizado por inmersión en caliente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental
    El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.

    Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

    ¿Que beneficios genera?

    Mayor vida útil de los productos
    Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
    Sin costo de mantenimiento
    Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
    Bajo costo inicial
    El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
    Versatilidad
    El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
    Mayor espesor y resistencia de capa
    La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
    Garantía de recubrimiento
    El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
    Triple Protección
    1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
    2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
    3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

    Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

    ¿Cómo funciona?

    El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

    Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

    El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

    Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

    El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

    Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

    Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

     

    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.