PDVSA consolida operaciones de refinación y exportación de crudo
Fuente: Boletin de Prensa PDVSA
Petróleos de
Venezuela estableció un nuevo registro en el manejo de hidrocarburos,
al refinar en Venezuela e Isla, en el mes de agosto, un millón 148 mil
barriles diarios de petróleo, 4.6% más que al inicio del sabotaje
petrolero, y al exportar hacia los mercados internacionales, en el mismo lapso,
dos millones 355 mil barriles diarios de crudo y productos.
Estas cifras
promedio confirman la consolidación de las operaciones de Petróleos
de Venezuela y la sustentabilidad financiera de la empresa y el país.
La capacidad
de refinación de PDVSA cayó, de un millón 097 mil barriles
diarios en noviembre de 2002, a 251 mil barriles diarios en diciembre del mismo
año. No obstante, hoy el procesamiento promedio de nuestras refinerías
alcanza el millón 148 mil barriles diarios: 952 mil barriles diarios
en Venezuela y 196 mil barriles diarios en Curazao (refinería Isla).
Sin incluir los volúmenes refinados en Isla, en agosto PDVSA exportó
productos a los mercados internacionales por 608 mil barriles diarios, incluidos
84 mil barriles diarios de LGN, y destinó al mercado interno unos 460
mil barriles diarios.
Entretanto,
continúan los logros en materia de exportación. En agosto PDVSA
incrementó el envío de crudo y productos a sus clientes internacionales,
a 2 millones 355 mil barriles diarios, cifra ésta que supera los 2 millones
272 mil barriles diarios vendidos en julio. 57% de las exportaciones del pasado
mes se colocaron en Norteamérica, 30% en Latinoamérica y el Caribe,
9% en Europa y en resto en Asia y Africa.
Entre mayo
y agosto de este año, los embarques de crudo se han ubicado por encima
de los 2,3 MMBD, lo que ratifica que PDVSA sigue conservando su posición
líder en los mercados internacionales.
22-Septiembre-2005
En peligro, la capacidad de refinación de EU
Fuente: El Universal
Una cuarta parte de la capacidad de refinación de petróleo de EU, el principal consumidor de crudo en el mundo, está amenazada por el huracán Rita.
De acuerdo con la Administración de Información Energética, el fenómeno meteorológico pone en riesgo hasta 18 refinerías ubicadas en Texas, que tienen una capacidad combinada de cuatro millones de barriles diarios.
Las compañías petroleras comenzaron a cerrar refinerías y evacuaron a sus trabajadores de las plataformas estadounidenses de producción de petróleo y gas en el golfo de México.
Valero Energy, la mayor compañía de refinación de EU, redujo sus operaciones en sus instalaciones en Houston y Texas, aunque no precisó el porcentaje en que se vio afectada su capacidad.
Bill Greehey, presidente ejecutivo de la compañía, calificó a Rita como un desastre natural que podría impulsar aún más a los precios de la gasolina.
La compañía Marathon, otro importante refinador, comenzó el cierre de su refinería en Texas, que procesa 72 mil barriles por día y evacuó a los trabajadores, mientras que Chevron Corporation retiró a más de dos mil empleados de sus instalaciones petroleras y de gas, pero no especificó la cantidad de producción que disminuyó, como medida precautoria. (Redacción)
04-Junio-2001
Aumenta Deer Park, capacidad de refinación
Fuente: Intélite
Sheill Oil y Pemex aumentaron su capacidad de refinación en Deer Park, Texas, en 600 mil barriles por día, a un costo calculado en 300 mdd, reportó la agencia Bloomberg. Tras la expansión, la capacidad de la refinería aumentó a 340 mil barriles de crudo por día, lo que la convierte en la mayor refinería de crudo sulfuroso en EU. En la actualidad, Pemex envía 200 mil barriles por día de crudo Maya a Deer Park para su destilación.
La
refinación del petróleo empieza con la
destilación o fraccionamiento del petróleo
crudo en grupos de hidrocarburos separados. Los productos
resultantes están directamente relacionados con
las características del crudo procesado. La mayor
parte de los productos destilados se convierten posteriormente
en otros productos más utilizables cambiándoles
el tamaño y estructura de las moléculas
de sus hidrocarburos a través del rompimiento
(“cracking”), reformado y otros procesos
de conversión. Estos productos convertidos son
sujetos a varios tratamientos y procesos de separación
como la extracción, hidrotratamiento y endulzamiento
para remover constituyentes indeseables y para mejorar
la calidad del producto. Las refinerías integradas
incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento
de conversión y operaciones de mezclado y pueden
incluir también el procesamiento de los petroquímicos.
Operaciones
en la refinación
Los
procesos y operaciones de refinación de petróleo
pueden separarse en cinco áreas básicas:
Fraccionamiento
El
fraccionamiento (o destilación) es la separación
del petróleo crudo usando torres atmosféricas
y de vacío en grupos de compuestos hidrocarburos
de distintos rangos de punto de ebullición llamados
fracciones o cortes.
Conversión
Los
procesos de conversión cambian el tamaño
y/o estructura de las moléculas de hidrocarburos.
Estos procesos incluyen:
-
Descomposición (division) por “cracking”
térmico y catalítico
- Unificación (combinación): alquilación
y polimerización
- Alteración (rearreglo): isomerización
y reformado catalítico
Tratamiento
Los
procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes
de hidrocarburos para procesos adicionales y para preparar
productos finales. El tratamiento puede incluir la remoción
o separación de aromáticos y naftenos,
así como impuresas y contaminantes indeseables.
El tratamiento puede involucrar separaciones físicas
o químicas como: disoluciones, absorciones o
precipitaciones usando una variedad e incluso combinaciones
de procesos como: desalamiento, secado, hidrodesulfuración,
refinación por solventes, endulzamiento, extracción
con solventes y eliminación de ceras con solventes
(“dewaxing”).
Formulación
y mezclado
La
formulación y mezclado es el proceso de combinar
fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros componentes
para producir productos terminados con propiedades de
específicas en cuanto a su desempeño .
Otras
operaciones en la refinación
Dentro
de las otras operaciones que se llevan a cabo en refinerías,
se encuentran la recuperación de ligeros, "stripping"
de agua ácida, tratamiento de deshechos sólidos
y de agua, tratamiento y enfriamiento de agua de proceso,
almacenamiento, manejo y transportación de productos,
producción de hidrógeno, tratamiento de
ácidos y “colas”, y recuperación
de azufre.
Las
operaciones e instalaciones auxiliares incluyen la generación
de energía y vapor, sistemas de agua contra incendio
y de proceso, sistemas de relevo, hornos y calentadores,
bombas y válvulas, suministro de vapor, aire,
nitrógeno y otros gases, alarmas y sensores,
controles de ruido y contaminación, muestreo,
pruebas, inspección, laboratorio, cuarto de control,
mantenimiento, e instalaciones administrativas.
20-05-2008
Nuevo desengrasante biodegradable a base de cítricos que remueve petróleo crudo, grasa, alquitrán y
Nuevo desengrasante biodegradable a base de cítricos que remueve petróleo crudo, grasa, alquitrán y asfalto
En cualquier superficie, como en tuberías, plataformas, tanques de almacenamiento, tanques cisternas de buques, maquinaría, etc., el petróleo crudo, alquitrán y asfalto son muy difíciles de remover. Es por eso que Grupo Cirro Cooper S. A. de C. V., ha diseñado ASFANIL, especialmente para la remoción de petróleo crudo, asfalto y grasa pesada.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. Con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza.
ASFANIL, es un producto que penetra y remueve el petróleo crudo, asfalto, alquitrán y grasa pesada, como consecuencia que en su formulación se encuentran cítricos y poderosos emulsificantes, que logran que al contacto con el agua se disuelva el petróleo crudo, alquitrán, asfalto y la grasa pesada, quedando las superficies completamente limpias.
Cualquier depósito de alquitrán, asfalto, petróleo crudo o grasa pesada o suciedad difícil de remover, puede ser disuelto con ASFANIL, dejándolo efectuar su acción removedora y emulsificante durante cinco minutos y limpiando después con agua a presión. Es seguro de manejarse.
Aplique al producto concentrado ya sea rociado, empapado o derramándolo sobre el material a retirar. Deje que penetre durante unos minutos y luego limpie con agua a presión. Así también se limpian los vehículos que estén en contacto con el asfalto o alquitrán. Además, remueve la brea de dientes de engranes, mangos de pala, cubetas, etc.
Para limpiar tanques y depósitos de aceite, ASFANIL remueve el sedimento de los tanques de petróleo, elimina lo resbaladizo del aceite. Remueve inclusive aceite BUNKER “C”.
Para lavar camiones transportadores de aceites así como barcos, chalanes, refinerías y maquinaría de ingenios, ASFANIL es lo recomendable.
En plataformas, refinerías, astilleros, equipos de perforación y toda industria donde se maneja asfalto, alquitrán, betún o grasas pesadas, ASFANIL es indispensable para el cuidado, limpieza y mantenimiento de la maquinaría.
ASFANIL, cuya presentación es de color ámbar, puede utilizarse directamente o diluirse en agua.
ASFANIL es usado para limpieza rápida y económica en:
Maquinaria impregnada de petróleo crudo
En grasa y aceite, en motores no eléctricos
Tubos impregnados de petróleo crudo
Camiones, ómnibus, tractores y equipos de granja e implementos agrícolas
Repuestos de prioridad en almacenamiento o para ser reparados
Superficies metálicas y de concreto
Pisos de concreto
Limpieza para metal de conjunto de líneas, desengrasa antes de ser pintadas, enchapadas, etc.
Beneficios del desengrasante biodegradable ASFANIL
Dentro de algunos de los beneficios que ofrece el ASFANIL, se encuentran:
No es tóxico ni nocivo
No produce olores desagradables
No es cáustico y no perjudicará las superficies pintadas
No produce vapores o humos perjudiciales
Es de rápida acción (económico, ahorra tiempo y trabajo)
BIODEGRADABLE
Desengrasa por acción fría (no requiere calor)
Emulsifica grasas y aceites, formando una emulsión lechosa
Sabin Metal refina los catalizadores (pellets, cuentas, extruidos y estructuras monolíticas) usados en la elaboración de hidrocarburos y procesos químicos y en sistemas de abatimiento de catalizadores. Maximizando los ingresos de los PGM’s y otros metales preciosos usados en alúmina soluble e insoluble, sílice-alúmina, zeolita y catalizadores con base carbón. Los metales preciosos también se pueden recuperar de los residuos asociados con los catalizadores, materiales tales como filtros, papeles, telas, filtros de pulir, barreduras del piso y ropa protectora.
Si su organización usa PGM’s (platino, paladio, rodio y rutenio) u oro, plata o renio, para producir o procesar hidrocarburos o productos químicos, Sabin Metal puede demostrarle cómo puede proporcionarle los más altos ingresos posibles de los metales preciosos de sus catalizadores gastados, y cómo agregar valor a su negocio.
Sabin Metal es el refinador de metales preciosos independiente más grande en América del Norte (con refinerías y servicio a clientes en todo el mundo), usando las técnicas de muestreo, análisis y procesamiento más avanzadas de la industria para bajar los costos de recuperación y refinación mientras acelera estos procesos para ayudarle a realizar ahorros sustanciales (quizás miles o cientos de miles de dólares al año).
Por ejemplo, antes del procedimiento de muestreo, su exclusivo sistema de pre-quemado elimina la humedad, carbón, azufre y otros contaminantes para asegurar al máximo la precisión de las muestras. Para producir muestras estadísticamente válidas, usan un sistema de muestreo avanzado y continuo que genera muestras homogéneas, consistentes y reproducen muestras intermedias que representan la cantidad total del lote de catalizadores gastados.
El laboratorio analítico Sabin usa equipo avanzado de rayos X fluorescente, absorción atómica (AA) y espectroscopia de emisiones de plasma inductivamente conectadas (ICP), emisiones espectroscópicas y técnicas probadas de ensayo a fuego, volumétricas y gravimétricas.
El servicio Sabin, considera estas ventajas claves:
Capacidad de pre-quemado dentro de nuestra planta para eliminar contaminantes, para el procesamiento en un solo sitio.
Sistema de muestreo continuo produce muestras estadísticamente válidas
Laboratorio de vanguardia para un análisis exacto y preciso
Horno con tecnología de arco eléctrico para maximizar la recuperación de los metales preciosos.
Cumplimiento con todos los reglamentos del medio ambiente y de seguridad locales, estatales y federales
Cumplimiento con el Anti-Money Laundering Rule (Anti Lavado de Dinero) del USA PATRIOT Act
Servicios integrales de logistica (Sabin International Logistics Corp.)
Sesenta años de éxito construidos sobre la tecnología y la confiabilidad
Horno de arco eléctrico, la más reciente tecnología en refinación de catalizadores gastados conteniendo PGM’s.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
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Industria Farmacéutica
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Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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