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CONECTORES ELECTRONICOS *

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    México CM Servicios de Ingenieria Industrial conectores electronicos, conectores electricos Sur 67-A No. 107-302 Col.Prado Churubusco
    04230 México, D.F.
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    México Foruno Electrica conectores electronicos, conectores Insurgentes Centro No. 11 Col.San Rafael
    06470 México, D.F.
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    México Plásticos de Mantenimiento Poliamidaimida para conectores electrónicos, Polieterimida para uso en electrónicos, Poliamidaimida para chips electrónicos na Col.na
    0 DF, DF
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Conectores cpi, Conectores a-lok Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México Aislatensión conectores, conectores electricos Boulevard Toluca No. 13-E Col.San Francisco Cuautlalpan
    53370 México, Edo. de Méx.
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    México Calibración e Instrumentación Profesiona conectores, conectores Retorno 4 de Sur 16 No. 6 y 12 Col.Agricola Oriental
    08500 México, D.F.
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    México Coemesa conectores, conectores conduit Villa Moctezuma No. 90 Col.Villa de Aragón
    07570 México, D.F.
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    México Crompton Greaves México conectores, conectores conduit Privada 10 A Sur No. 1012-D Col.El Angel
    72500 Puebla, Puebla
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    México Eurohydraulics conectores din Leopoldo Blackaller No. 150 Col.Ampl. San Pedro Xalpa
    02710 México, D.F.
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    México Ingenieria en Lubricación y Sist. Auto. conectores, conectores giratorios codo Viveros de Asís No. 30 Interior C Col.Viveros de la Loma
    54080 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Tyco Electronics México Division Energia conectores, conectores tipo cuña Vía Gustavo Baz No. 2160 Col.La Loma
    54060 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Distribuidor Electrico Wago conectores Gral. Miguel Barragán No. 43-5 Col.Martin Carrera
    07070 México, D.F.
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    México Executone de Monterrey conectores Av. Gonzalitos No. 545 Nte Col.
    64020 Monterrey, N.L.
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    México AMP de México conectores Alfredo B. Nobel No.28 Col.Fracc. LA Loma
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Brasil Novus Productos Electronicos CONECTORES, TERMOSTATOS ELECTRONICOS Rua Alvaro Chaves 155 Col.Porto Alegre-RS
    90220 Brasil, Brasil
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    4816 LIQUIDO DIELECTRICO 250 L
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    México df gerente general
    8496 moldes y refacciones 10 kg
    Anual
    México Puebla Comprador
    8594 componenetes electronicos 1.2e+06 lb
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    Estados Unidos Florida sales rep
    9712 nylon grado fibra 12000 kg
    Anual
    Argentina bs as gerente
    9954 conectores de teflon 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Ventas
    13677 Tarjetas para monederos electronicos 300 TM
    Anual
    México Acesor Financiero Quiciera informarme sobre la fabircacion de estas tarjetas para credenciales y monederos ...
    16942 conectores 5 Unidad
    Anual
    México Coahuila Tecnico
    18291 BARNIZ DE POLIURETANO O EN SU CASO SPRAY 50 Unidad
    Anual
    México CAMPECHE SISTEMAS
    18313 cable 1 TM
    Anual
    México MEXICO D.F. desarrollo e investigación
    20354 torque 2 TM
    Anual
    México Jalisco Tecnico de diagnóstico

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    México Electrónicos Animados Av. Las Nuevas Puentes nO. 1025 Col.Las Nuevas Puentes Apocada
    66632 Monterrey, N.L.
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    México Implementos y Servicios Electronicos Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Sistemas Electrónicos de Seguridad Av. Prolongación Div. del Norte No.5234 Au 004 Col.San Marcos
    16050 Distrito Federal, Distrito Federal
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    Brasil Novus Productos Electronicos Rua Alvaro Chaves 155 Col.Porto Alegre-RS
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    México NOVUS PRODUCTOS ELECTRONICOS desconocida Col.mmmmm
    00000 Brasil, Porto Alegre
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    18-Julio-2006
    Eastprint abrirá planta en Cd. Juárez
      
         Por:  El Diario de Cd. Juárez  /  Fuente:  QuimiNet

    La Asociación de Maquiladoras Asociación Civil (AMAC) anunció que Eastprint México pronto abrirá una planta en el Parque Industrial Intermex, que generará inicialmente 200 nuevos empleaos. Esta nueva compañía norteamericana con oficinas centrales en Massachussets fabricará conectores electrónicos de membrana usados en aparatos electrodomésticos e instrumentos médicos. La grande y moderna instalación está siendo construida desde hace dos semanas y deberá estar lista el 14 de julio, fecha en la que la planta será inaugurada.

    La inversión del proyecto no fue divulgada, pero se estima en varios millones, para comprar la maquinaria, el equipo y todo lo relacionado con la operación de una planta industrial. La llegada de Eastprint México confirma una vez más que Ciudad Juarez es una localización estratégica para atraer la inversión extranjera en el campo industrial. En este año, ocho programas de maquiladora han sido autorizados por la subdelegación del Ministerio de Economía, el cual es un claro indicador de que la inversión mantiene abundancia debido al trabajo capacitado, la fácil importación y exportación de productos y a la infraestructura de la ciudad, entre otras cosas.

    Estos programas de maquila han permitido la creación de 1,800 nuevos empleos, pero al menos más de 8 mil empleos generados en los primeros dos meses del año corresponden a las plantas de maquila que han estado funcionando en la ciudad por varios años. Se espera que la industria de la maquiladora de Ciudad Juárez cree entre 25 mil y 30 mil nuevos empleos en el corto plazo.

     

    11-Julio-2006
    Rohm & Haas cambia su estrategia global de Materiales Electrónicos
      
         Fuente:  QuimiNet

    El negocio de Materiales Electrónicos y Tableros de Circuito de Rohm & Haas (Circuit Board Technologies - CBT), empresa líder en innovación y suministro de materiales de metalización e imagen para la industria de circuitos impresos (PCB), ha anunciado varios cambios a sus negocios Norteamericanos y Europeos. Los cambios consolidarán el enfoque de la empresa en su portafolio de tecnología y capacidad de servicio.

    “Siguiendo la integración de nuestras regiones en Norteamérica y Europa y la venta de productos no-esenciales, hemos mejorado sumamente la eficiencia de nuestro modelo del negocio, permitiendo enfocarnos a los recursos claves para el desarrollo de productos de punta”, dijo Tom Wilson, director general de Materiales Electrónicos de Rohm & Haas en Norteamérica y Europa. “En una industria manejada por la innovación, funcionamiento y costo de propiedad, es crucial que nos centramos en las cosas que importan más a los clientes, la línea de productos nuevos, una organización de servicio técnico en el mundo y de una presencia global fuerte”, señaló Wilson.

    El entorno de PCB ha cambiado dramáticamente en los últimos años, con la migración de gran parte de la industria a China y a la región circundante. El desafío para muchos proveedores de materiales de PCB es apoyar una lista cada vez mayor de clientes asiáticos así como clientes cruciales e innovadores en Norteamérica y Europa. Los Materiales Electrónicos de Rohm & Haas están atendiendo este desafío al encontrar el equilibrio correcto.

     

    06-Junio-2006
    BASF instala nueva planta de Materiales Electrónicos en Shanghai
      
         Por:  www.basf.com  /  Fuente:  QuimiNet

    La División de Materiales Electrónicos de BASF invertirá más de cinco millones de dólares en establecer una nueva planta en Shanghai, China, para la purificación y mezcla de productos químicos electrónicos (solventes y sustancias para grabado). La nueva planta comenzará la producción en el tercer trimestre del 2006 y servirá a clientes locales dentro del mercado cada vez más grande de fabricación de circuitos integrados.

    “La inversión de BASF en esta nueva planta subraya nuestro objetivo por abastecer a nuestros clientes chinos con un abastecimiento confiable de formulaciones hecha a la medida de producción local”, dijo Karl-Rudolf Kurtz, vicepresidente del grupo de materiales electrónicos de BASF. Para el 2010, BASF aspira a obtener el 70 por ciento de ventas en el negocio de químicos en Asia Pacífico con productos producidos localmente.

    La planta incluye las instalaciones de producción, un almacén, oficinas de administración y marketing, así como un laboratorio. Se empleará a 33 personas en a planta.

    Los circuitos integrados son usados en productos de consumo electrónico, tales como PC's , notebooks o teléfonos móviles. Se espera que el mercado chino para los productos químicos usados en la fabricación de circuitos integrados tenga un crecimiento anual de 25 por ciento hasta el 2010.

     

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    13-02-2006
    ¿Qué es la silica gel? usos y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

    El gel de sílice es una forma granular y porosa de dióxido de silicio hecho a partir de silicato sódico. A pesar de su nombre es un gel sólido y duro.

    Su gran porosidad de alrededor de 800 m²/g, le convierte en un absorbente de agua, por este motivo se utiliza para reducir la humedad en espacios cerrados; normalmente hasta un cuarenta porciento. Es un producto que se puede regenerar una vez saturado, si se somete a una temperatura de entre 120-180 Cº. Calentándolo desprenderá la humedad que haya absorbido por lo que puede reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte a la capacidad de absorción, ésta solo se verá afectada por los contaminantes que posea el fluido absorbido.

    Este gel no es tóxico , inflamable ni químicamente reactivo . Sin embargo, las bolsitas de bolitas de gel, llevan un aviso sobre su toxicidad en caso de ingestión. Se debe a que el cloruro de cobalto que se suele añadir para indicar la humedad del gel, sí es tóxico. El cloruro de cobalto reacciona con la humedad, cuando está seco es de color azul y se vuelve rosa al absorber humedad.

    El gel de sílice, también conocido como Silicagel, es un producto absorbente, catalogado como el de mayor capacidad de absorción de los que se conocen actualmente.

    Es una sustancia química de aspecto cristalino, porosa, inerte, no tóxica e inodora, de fórmula química molecular SiO2 nH2 O, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente, químicamente estable, sólo reacciona con el ácido fluorhídrico y el álcali.

    Bajo diferentes métodos de fabricación, se consiguen diferentes tipos de gel de sílice con diversas estructuras del poro, pudiendo llegar algunos a absorber hasta un 40% de su propio peso en agua.

    Gracias a su composición química única y a su estructura física, el gel de sílice posee unas características incomparables con otros materiales similares, por ejemplo la alta absorción, funcionamiento termal estable, característica física estable, fuerza mecánica relativamente alta, etc...

    Según el diámetro del poro se categoriza el gel de sílice como de poro fino o macro poroso, cada uno de ellos con una capacidad diferente de absorción en función de la humedad relativa, por lo que la elección del tipo debe ajustarse según las condiciones de utilización.

    El gel de sílice también puede diferenciar la adsorción de diferentes moléculas actuando como un absorbente selectivo.

    Principales aplicaciones:

     

    Sequedad estática

    - Embalajes a prueba de humedad (materiales electrónicos y fotosensibles)
    -
    Aplicaciones de instrumental de precisión y eléctrico
    -
    Comestibles
    -
    Medicinas
    -
    Armas
    -
    Zapatos y ropa
    -
    Productos de cuero
    -
    Deshumidificación de armarios o espacios cerrados
    -
    Instrumentos musicales

    Sequedad dinámica

    - Aire seco en almacenes, laboratorios farmacéuticos, fabricas de instrumentos de precisión y electrónicos
    - Aire comprimido
    - Deshidratación
    - Fabricación de gases industriales
    - Control de humedad en el medio ambiente

    Deshidratación de líquidos

    - Deshidratación de solventes orgánicos
    - Deshidratación de metanol, etanol, benceno, tolueno, gasolina
    - Deshidratación de refrigerantes (amoniaco, freón, diclorometano)
    - Deshidratación de aceite

    Absorción y separación de sustancias

    - Separación de impurezas en la industria petroquímica
    - Industria química sintética
    - Estaciones de energía eléctrica
    - Refinamiento de productos químicos orgánicos

    Catalizador

    - Portador del catalizador o catalizador en industria petroquímica, químicos orgánicos y sintéticos

    Análisis y pruebas químicas

    - Análisis y separación de materias orgánicas naturales y sintéticas
    - Análisis cuantitativos y cualitativos de componentes o impurezas contenidas en medicinas
    - Pesticidas
    - Materiales de medicina herbal
    - Cereales
    - Comestibles y productos químicos orgánicos
    - Separación o refinado de algunas sustancias

     

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    19-06-2006
    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Química, Biotecnología |

    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)

    Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.

    Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.

    Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.

    Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.

    El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.

    Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.

    Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.

    Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.

    Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.

    Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.

    Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:

     

    Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)

    A
    B
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
    Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
    Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.


    Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)

    C
    D
    Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 304


     

    E
    F
    G
    Sin recubierta

    Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar

    Recubierta con tramado de
    Propileno

     

     

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    Visítenos durante INTERPHEX MEXICO 2006, LO ESPERAMOS EN EL STAND 4520

     

    03-03-2006
    ¿Qué son los retardantes de flama?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Qué son los retardantes de flama?

    Los retardantes de flama, también llamados ignífugos, es un concepto que define a una diversidad de compuestos o mezclas de compuestos químicos incorporados en plásticos, textiles, circuitos electrónicos, etc. diseñados para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagación de las flamas a lo largo y a través de su superficie.

    Estas propiedades han sido desarrolladas y aplicadas consecuentemente en las prácticas para prevenir incendios, y su uso es parte integral de las reglamentaciones correspondientes en todos los países donde éstas existen. Los retardantes de flama, en sus diversas modalidades, han sido utilizados ampliamente en la protección pasiva de madera y otros materiales de construcción, incluyendo estructuras metálicas; en muchos textiles y fibras sintéticas, y en una amplia variedad de aplicaciones de plásticos técnicos, principalmente en la industria electrónica.

    En consecuencia, los retardantes de flama se encuentran distribuidos ampliamente en locales y edificios públicos, tales como oficinas y centros de trabajo, en teatros, cines, y otros centros recreativos, así como en aeropuertos, hoteles, hospitales, escuelas, etcétera. De igual forma, están presentes en el hogar en productos como las alfombras, ciertas telas para tapicería y cortinas, en recubrimientos, elementos de construcción y muebles de procedencia industrial, y en una multitud de aparatos electrodomésticos.

    Los éteres bifenílicos polibromados, PBDE, y otros compuestos bromados se hallan entre los más efectivos y económicos retardantes de flama, especialmente aquellos que se emplean como aditivos en las formulaciones de plásticos. A mediados de los años 1990, los compuestos bromados representaban hasta 25% de la producción mundial de retardantes de flama, estimada en 600,000 toneladas anuales.

    Los PBDE se utilizan mucho en circuitos electrónicos impresos y en corazas de plástico para computadoras, televisores y otros equipos electrónicos. También se encuentran en ropa y equipo de protección contra fuego, y en telas tratadas para diversos usos, en aparatos electrodomésticos y en máquinas de oficina, en interiores automotrices, en alfombras y en recubrimientos arquitectónicos. Se cree que los PBDE se liberan gradualmente al ambiente a lo largo del ciclo de vida de la mayoría de estos productos, pero el proceso aún no es bien conocido.

    Los retardantes de flama fueron considerados durante mucho tiempo como altamente benéficos para los consumidores y el público en general dado que al reducir la inflamabilidad de muchos productos, han abatido la tasa de incendios y accidentes menores, y en los casos inevitables de siniestro, actúan reduciendo su agresividad, su velocidad de propagación y la producción de humos y gases de combustión, minimizando así los costos económicos y la pérdida de vidas.

    Sin embargo, recientemente estos compuestos han recibido una atención diferente, ya que varias investigaciones han comenzado a advertir sus propiedades tóxicas. Si bien la evidencia científica es aún incompleta o difícil de interpretar, las organizaciones civiles y ambientalistas han comenzado a destacar el problema, y como contraparte, las autoridades reguladoras, las empresas fabricantes y las instituciones responsables de la protección civil, ambiental y del combate a incendios, están reconsiderando el uso de estos productos, avocándose a la búsqueda y desarrollo de alternativas ambientalmente seguras y sin riesgos para el consumidor.

    En comparación con los bifenilos policlorados, BPC, es poco lo que se sabe de los efectos sobre la salud humana por exposición a los PBDE. Los primeros estudios sugieren que estos efectos pueden incluir cáncer, daño hepático y disfunciones de la glándula tiroides. Investigaciones recientes realizadas en ratones mostraron efectos adversos en neurodesarrollo, capacidad de aprendizaje, memoria y comportamiento. La estructura de algunos compuestos bromados se parece a la de ciertas hormonas, lo cual puede causar problemas reproductivos en la vida silvestre.

    Producción y usos

    Los principales retardantes de flama contienen compuestos orgánicos bromados como los bifenilos polibromados (PBB), los éteres bifenílicos polibromados (PBDE), el tetrabromobisfenol A (TBBPA) y el hexabromociclododecano (HBCD).

    Existen dos fabricantes principales de PBDE en el mundo: Great Lakes Chemical en los Estados Unidos y Dead Sea Bromine en Israel. Otras compañías incluyen Riedel de Haen (de Hoechst Group), Ceca (ATOCHEM, Francia), Potasse et Produit Chimiques (Rhone Poulenc Group) en Francia, Warwick Chemicals (Gran Bretaña), Albemarle S.A. (Bélgica) así como Nippo y Tosoh & Matsunaga (estas últimas del Japón). Los PBDE también se producen en China y en la India.

    Los retardantes de flama, en general, pueden incorporarse a un material ya sea como componentes activos o bien como aditivos. Los componentes activos se integran a la estructura polimérica de algunos tipos de plásticos. Esta modalidad es la preferida, ya que produce materiales más estables y con propiedades uniformes. Los aditivos, por otra parte, son más económicos y versátiles, aunque presentan el inconveniente de modificar las propiedades de los materiales de base. Este es el caso de los PBDE, que en general, se aplican como recubrimientos o bien se mezclan durante el procesamiento de materiales como plásticos y fibras.

    El producto pentabromado se ha usado principalmente como retardante de flama en espumas de poliuretano para muebles y colchones, y en interiores automotrices. El producto octabromado se utiliza como retardante de flama en una variedad de termoplásticos, y tiene aplicaciones en procesos de moldeo por inyección, como en el caso del poliestireno de alto impacto. La formulación deca corresponde prácticamente a una sustancia única, y es empleada fundamentalmente en textiles y plásticos duros para la fabricación de housings en artículos electrónicos, especialmente televisiones y computadoras. El decaBDE también se utiliza ampliamente para el acabado de circuitos impresos (OECD 1994). Debido a esta aplicación, el decaBDE es el PBDE de más amplia distribución, y tiene particular importancia en el ciclo de vida de la chatarra electrónica.

    Tetrabromobisfenol A (TBBPA)

    El TBBPA comercial es un retardante de flama utilizado en todo el mundo y tiene una demanda de cerca de 60,000 toneladas anuales. Esta sustancia se utiliza como reactivo o como aditivo retardante de flamas en polímeros, como el ABS, y las resinas epóxicas y policarbonadas, poliestireno de alto impacto, resinas fenólicas, adhesivos y otros (IPCS 1995).

    Hexabromociclododecano (HBCD)

    El HBCD se ha utilizado desde hace 20 años y se produce mediante la mutilación de la molécula de dodecano. Se utiliza en espumas y poliestireno expandido, en el tapizado de muebles, interiores textiles, interiores textiles de automóvil, cojines, y materiales de construcción como bloques, paredes, sótanos, etc.

    Bifenilos polibromados (PBB)

    Los bifenilos polibromados (PBB) son hidrocarburos bromados con estructura similar a la de los bifenilos policlorados (PCB) pero con la diferencia de que pueden contar con átomos de bromo en la estructura del bifenilo. Ya que los PBB tienen propiedades físicas similares a la de los PCB, también tienen un destino parecido en el ambiente. Las mezclas de PBB se han utilizado como retardantes de flama en plásticos, equipos de televisión y otras aplicaciones electrónicas.

    El decabromo-bifenilo y el tetrabromo-bisfenol-A, un retardante de flama muy usado en circuitos impresos, están incluidos en el Toxic Releases Inventory, TRI, de los Estados Unidos. El producto pentabromado, que presenta las características tóxicas más acentuadas para los humanos y el ambiente, quedó prohibido en dicho país a partir del 1° de julio de 2003. El decabromo-difenil-óxido, que es otro nombre para el decabromo-bifenilo, está incluido en el registro canadiense NAPRI. Otros PBDE no están incluidos ni en el TRI ni en el NAPRI. En México, hasta hoy, no se requiere su reporte al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC).

    La globalización de los mercados, particularmente en las industrias eléctrica y electrónica, ha vuelto extremadamente difícil seguir el flujo de materiales contenidos en los productos terminados y semiacabados, desde su fabricación hasta su desecho. Esto resulta evidente al considerar que la herramienta fundamental que es el balance de materiales a lo largo del proceso de fabricación, resulta fuertemente limitada cuando el proceso en sí y quienes participan en él, se dispersan en el tiempo y el espacio, como también lo hacen en consecuencia, los centros de decisión y de información.

    Además, las tasas de renovación en estas industrias, como también en la industria automotriz, son reconocidamente altas, llegándose al caso de que aparezcan nuevas versiones de computadoras y equipos electrónicos cada seis meses. Considerada desde una perspectiva global, sin embargo, es evidente que no es tanto la emisión de estos compuestos durante procesos industriales particulares, sino su difusión a lo largo del ciclo de fabricación, consumo, disposición y reciclado de productos y materiales tratados con estos compuestos lo que constituye la causa principal de la contaminación ambiental.

    La Agencia para la Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), bajo la Ley de Control de Sustancias Tóxicas (TSCA, por sus siglas en inglés), regula a una amplia categoría de bifenilos polibromados que potencialmente incluirá de 200 a 300 sustancias, a través de una norma especial, y establece que FireMaster BP-6 requiere ser reportado bajo la Ley de Enmienda y Reautorización del Superfondo (SARA, por sus siglas en inglés, que surge para implementar mejoras en el manejo de sitios contaminados con residuos peligrosos). También, bajo la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA, por sus siglas en inglés), la EPA ha impuesto el seguimiento del manejo de los bifenilos polibromadosa través de reportes.

    La Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés) bajo la Ley de Alimentos, Drogas y Cosméticos (FDA&CA) regula a los bifenilos polibromados como contaminantes ambientales inevitables. En colaboración con los Centros para el Control de Enfermedades, (CDC) y el Departamento de Salud Pública del Estado de Míchigan, la FDA monitorea a largo plazo los efectos de la exposición aguda a bifenilos polibromados en la salud humana. La Administración para la Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA) regula a los bifenilos polibromados bajo el Estándar de Comunicación de Riesgos, y los considera como un riesgo químico en los laboratorios.

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    Fuente:
    http://www.ine.gob.mx

     

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