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Sistema de impermeabilización con membrana asfáltica prefabricada con terminación en aluminio, Impermeabilización, Membrana de poliéster
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RECUBRIMIENTOS Y PROTECCIONES DE LA CONS
Impermeabilización, Impermeabilización para la construcción, Impermeabilizacion en todas sus variantes., Impermeabilización y productos especializados para la construcción
Los presidentes de México y Colombia, Vicente Fox y Andrés Pastrana, respectivamente, firmaron un acuerdo para reforzar la lucha contra el narcotráfico que incluye establecer un grupo de alto nivel de seguridad y justicia. Ambos mandatarios demandaron al gobierno de EU un mayor esfuerzo para combatir el consumo de narcóticos en su país y criticaron el proceso de certificación.
OEA, que desde hace dos años opera bajo el principio de la no punitividad.
Hugo Chávez para reactivar el Grupo de los Tres, creado en 1989, e impulsar la relación entre dichas naciones.
FARC.
08-Junio-2001
Convenio Provivac-Resistol
Fuente: Intélite
Con el propósito de desarrollar paquetes de productos dirigidos a la vivienda de interés social y asesoría en materia de impermeabilización se firmó un convenio de colaboración entre Productos de Consumo Resistol y Provivac Valle de México. "La alianza entre empresas relacionadas con la vivienda de interés social permitirá cumplir con la meta propuesta por el gobierno federal de 20 mil casas-habitación por año", señaló Simón Vainer, primer vicepresidente de Provivac Valle de México.
01-Septiembre-2000
Paralizaciones por aumento de salario
Fuente: Intélite
Las dos paralizaciones realizadas por los funcionarios de Petrobras y Correos, que reivindican reajustes saláriales arriba de la inflación, ganaron un refuerzo por el resultado de las negociaciones entre empleados y patrones del sector de alimentación.
Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC), entre 1 de septiembre de 1999 y 31 de agosto de 2000.
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En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí
Fuente: www.eufic.org
08-03-2007
Nuevo ampliante de refuerzo para recubrimientos industriales de alto desempeño: Mica Suzorite
Nuevo ampliante de refuerzo para recubrimientos industriales de alto desempeño: Mica Suzorite
Que es la mica Suzorite?
La mica Suzorite ® es un material único, extraído de un depósito de 30 millones de toneladas en el norte de Québec. A diferencia de las micas muscovitas comunes, la mica flogopita Suzorite ® se encuentra a una pureza de 80-90% en peso y es purificada hasta el 99%
Composición de la Mica Suzorite
La mica Suzorite ® es un silicato de aluminio, potasio y magnesio.
Ventajas de la mica en recubrimientos
El efecto de “escama de pez” de la mica disminuye la permeabilidad de los recubrimientos al agua (líquida y vapor), oxígeno, aceites y solventes. Estos agentes son todos destructivos de la pintura y comúnmente contribuyen a la destrucción del sustrato - al causar corrosión, en el caso de los metales o deformación, erosión y descomposición en el caso de la madera.
Las fuertes hojuelas traslapadas refuerzan matrices poliméricas reduciendo el encogimiento y agrietamiento.
De igual manera las hojuelas de mica refuerzan matrices cementosas para prevenir el agrietamiento – un problema grande.
Ventajas de la mica Suzorite ® sobre otras micas
La mica Suzorite ® absorbe luz ultravioleta mientras que las micas muscovitas más comunes son transparentes a la misma. La luz ultravioleta es una causa mayor de degradación de resinas de recubrimientos y de sustratos como la madera.
La mica Suzorite ® tiene baja agua (menos de 0.1%) absorbida y combinada (menos de 3%). El agua combinada es retenida fuertemente por arriba de temperaturas de 2000ºF y las hojuelas no se expanden al calentamiento. La mica muscovita empieza a perder agua a temperaturas tan bajas como 900ºF. Adicionalmente otras micas pueden expanderse (“hincharse”) en espesor, tanto como 150% al calentarse a 400ºF (para la mica Suzorite ® la expansión equivalente es 0.16%) y hasta un máximo de 300% a 1112ºF. Estos factores hacen a la mica Suzorite ® muy adecuada para usarse en recubrimientos resistentes a la temperatura.
Los grados de mica Suzorite ® están 5 veces más delaminados que las micas muscovitas equivalentes. Una “proporción dimensional” aumentada (relación del diámetro al espesor) incrementa la resistencia a la tensión y el módulo de películas cargadas con mica.
Especificaciones de las Micas Suzorite
Las micas Suzorite ® molidas enérgicamente 200 HK y 325 HK son los grados preferidos para uso en recubrimientos. Hojuelas más grandes como 40S, 60S pueden usarse en recubrimientos resistentes a la corrosión aplicados a mano o por aspersión para equipo de proceso en vehículos de dos componentes epóxico y poliéster termofijo.
200 HK
325 HK
+100m
<3%
-----
100m +200m
35%
-----
-200m +325m
18%
-----
-325m
45%
92% min
Densidad a granel
9-12 lb/pie 3
9-13 lb/pie 3
Absorción de aceite
50-60
50-60
pH
7.5
7.5
Solubilidad en agua
Virtualmente insoluble
Dureza Moh
2.5-3.0
Gravedad específica
2.9
Índice de refracción
1.598
Por su color, la mica Suzorite ® no puede usarse en pinturas comerciales de colores claros. No obstante puede emplearse en los siguientes tipos de recubrimientos:
Tintes para madera - tipo transparente y penetrante
Acabados para madera – tipo semi – cubriente
Primarios para metal
Rojo plomo tipo aceite de linaza
Oxido de hierro/base aceite
Básico de plomo sílico-cromato/alquidal
Metálico
rico en zinc
rico en aluminio
Brea de carbón/epoxico
Epóxico
Recubrimientos resistentes al calor, como los de silicón
Recubrimientos refractarios – inorgánicos
Recubrimientos para techo – brea de carbón
Recubrimientos cementosos
Removedores de pintura – para reducir la velocidad de evaporación.
Recubrimientos ricos en zinc
La mica Suzorite ® puede utilizarse para reemplazar de 5 – 10% del polvo de zinc en recubrimientos de ese tipo. Por su baja gravedad específica y bajo costo, se logran ahorros en costo de formulación. Las pruebas de rocío salino han dado resultados iguales o superiores que los de recubrimientos ricos en zinc sin dosificar, probablemente debido al reforzamiento de la película por las hojuelas y a la reducción de penetración de agua salada.
Por su bajo contenido de agua reactiva, la mica Suzorite ® es un ampliante único para recubrimientos ricos en zinc en empaque individual ya que se evita el gaseo.
Poliuretano reactivo
Por su bajo contenido de humedad, la mica Suzorite ® no causa burbujeo en acabados de poliuretano reactivo de uno o dos componentes. El efecto de “escama de pez” de mica Suzorite ® de alta proporción dimensional disminuye la permeabilidad a la humedad y endurece las películas de poliuretano.
Proveedores de Mica Suzorite
Para buscar proveedores o empresas que venden Mica Suzorite, solicitar una cotización o precio de Mica Suzorite o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de Mica Suzorite:
Koprimo S. A. De C. V., es una empresa dedicada a comercializar productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Koprimo es representante de Zemex (FELDSPAR Corporation).
Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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